压差变送器挠性圆膜片的低应力激光焊接研究

利用正交试验方法,研究焊接压差变送器挠性圆膜片的低应力激光焊接技术,并对其进行气密性、抗张强度及换能器静态特性验证。研究发现,采用激光功率400 W、脉冲频率200 Hz、脉冲宽度2 ms、转台转速3900°/min的参数组合可以获得最佳工艺条件,能使换能器的零位输出增加约21%,具有灵敏度高、量程大、非线性等特点,其迟滞、重复性等性能参数与同类产品相比无明显差异,而非线性参数较同类产品提高近1倍,得到高品质的压差变送器。

同轴线中对称圆膜片特性的时域分析

本文直接在时域中分析了同轴线中无限薄圆膜片的瞬态特性,得到了基模和部分高次模的波形,并对结果进行了讨论和验证。利用本文的方法可以避免用模匹配分析这类问题所遇到的相对收敛性的麻烦。通过本文的分析可以定量地了解到这类不连续性引起的基模波形失真的程度和高次模传输的情况。

金属膜片联轴器圆环式膜片的应力分析

用ANSYS有限元程序对金属膜片联轴器中圆环式膜片进行了应力分析,给出了膜片中存在的4种应力的计算结果,并分析比较了4种应力对膜片疲劳寿命的影响.其结果对膜片疲劳寿命的计算提供了参考.

圆环式联轴器膜片的疲劳寿命计算

用ANSYS有限元分析软件对金属膜片联轴器中圆环式膜片进行了应力计算,求出了膜片3种静态应力(扭转应力、离心应力、轴向弯曲应力)的平均应力和角向弯曲交变应力,进而应用局部应力 应变法计算了圆环式膜片的疲劳寿命,并分析了影响膜片疲劳寿命的因素.

圆平膜片弹性特性分析与优化设计

针对圆平膜片在传统设计中存在的计算繁琐、效率低下和精度不高等缺陷,应用ANSYS建立圆平膜片有限元模型,并提出圆平膜片弹性特性分析与优化设计的方法.该方法用ANSYS仿真分析周边固支圆平膜片的弹性特性以及弹性体应力和位移分布情况;通过对圆平膜片的应力、应变及其静态和动态特性的计算,研究弹性体结构尺寸参数和载荷对弹性特性的影响规律;通过对模型的优化设计,使圆平膜片的性能指标得到进一步优化,弹性元件的设计精度得到提高.该方法对于仪器仪表中圆平膜片的参数优化设计具有一定指导意义和实用价值.

联轴器圆环式膜片的疲劳寿命计算

用ANSYS有限元程序对联轴器圆环式膜片进行了应力分析,进而应用局部应力-应变法计算了圆环式膜片的疲劳寿命,并对膜片寿命的影响因素进行了分析讨论。

金属膜片联轴器圆环式膜片的疲劳寿命计算

用ANSYS有限元程序对金属膜片联轴器中圆环式膜片进行了应力分析,进而应用局部应力—应变法计算了圆环式膜片的疲劳寿命,并对膜片寿命的影响因素进行了分析讨论,给设计、制造、使用膜片联轴器提供了参考。

考虑电子注发射度的圆孔膜片透镜焦距

随着真空电子器件及所用电子注尺寸的减小,发射度效应成为器件设计过程中需要考虑的重要因素之一。圆孔膜片透镜是组成真空电子器件的一种基本元件,本文通过理论推导获得了考虑电子注发射度效应的圆孔膜片透镜焦距公式。首先基于圆孔膜片透镜电位分布,对透镜厚度进行了界定。随后利用透镜区电子注边缘电子的径向动力学方程推导了电子的傍轴轨迹方程,通过对该方程的数学变换获得了考虑电子注发射度效应的圆孔膜片透镜焦距公式。最后以平行圆柱流Pierce枪阳孔为例,分析了典型强流细束电子注不同导流系数、发射度和半径下透镜焦距的变化,与经验修正结果符合较好。

金属圆环形膜片联轴器静动态应力的计算

利用ANSYS有限元程序对金属膜片联轴器中圆环式膜片进行静态和动态应力计算。通过实例求出膜片中静态的3种应力组合总应力和角向弯曲动态应力。其结果不仅为膜片疲劳寿命的计算提供依据,且可定性地分析影响膜片疲劳强度因素。

减压阀圆平膜片有限元建模与仿真

针对减压阀圆平膜片的传统设计方法存在效率和精度较低等缺陷,使用ABAQUS建立了某型减压阀的圆平膜片及其附属结构的有限元模型,完整地模拟实际的装配与工作过程。展示该模型在不同工作参数作用下的应力分布和变形,对膜片在额定工况下的应力分布进行分析,并讨论气压载荷、位移载荷以及附属结构的压紧力对膜片的应力分布和变形所造成的影响。结果显示膜片在底硬芯边缘附近和夹持环边缘附近会出现剧烈的应力变化,应力值超过了材料的屈服极限;在额定的工作参数下,膜片的应力分布主要受压强载荷的影响,而且附属结构的压紧对于降低膜片的应力值有非常大的作用。

新型复合材料圆环联轴器膜片应力分析

针对当前的圆环金属膜片联轴器基本性能参数及特点,研制出一种新型各向异性材料的圆环金属联轴器膜片。利用ANSYS有限元程序对该膜片进行了应力计算及分析,并求出膜片3种工况及其组合引起的最大应力的大小及位置。结果表明,该新型复合材料膜片的最大应力明显小于金属膜片的最大应力。同时分析得出安装误差(尤其是轴向误差)所产生的应力是对膜片产生的主要应力,因而在实际安装当中,应尽可能提高安装精度,减少偏差。

YL-12000kW烟气轮机传动膜片的应力分析

利用有限元程序ANSYS对YL-12 000 kW烟气轮机传动膜片进行了应力分析,给出了膜片工作中存在的4种应力的计算结果,并分析比较了4种应力对膜片疲劳寿命的影响。其结果对烟气轮机金属膜片疲劳寿命提供了参考。

一种新型的FBG压力传感器数值模拟研究

提出一种基于金属圆筒式膜盒感受联杆传递到悬臂梁的组合式FBG压力传感机构,对其压力传感特性进行理论研究。利用双FBG(FBG1、FBG2)产生双反射峰实现温度压力同时区分测量,并且用有限元软件ANSYS进行了二维数值模拟实验。

接触式电容微加速度传感器的设计与分析(英文)

设计了一种新型接触式电容微加速度传感器。针对传感器结构,建立了考虑接触效应的周边固支圆形膜片在载荷作用下与基底"接触"前后的简化分析模型,并给出了接触半径的计算公式。为接触式传感器的研制奠定了理论基础。

自确认压力传感器结构设计

自确认传感器能够实现传感器故障的自诊断和自恢复,除了提供被测量的确认的测量值之外,还提供测量值的不确定度、测量值的状态等表征传感器输出可信度的参数,可以实时了解传感器的工作状态,及时采取相应的措施,大大提高监测系统的可靠性。本文针对自确认圆平膜片应变式压力传感器的设计,分析了圆平膜片的应力和应变分布,建立了圆平膜片上两种传统布片方式的数学模型,在分析圆平膜片压力传感器故障模式的基础上,对传统的布片方式进行了改进,建立了在圆平膜片上进行多组布片的方案,为实现自确认圆平膜片应变式压力传感器提供了坚实的基础。

FBG传感器在空腔爆炸压力测量中的应用研究

光纤光栅(FBG)传感器具有灵敏度高,测量量程大,抗电磁干扰能力强,耐高温能力强等诸多优点,在爆炸冲击测试领域具有广泛的应用前景。针对空腔爆炸压力变化历程对压力传感器的性能要求,设计了一种抗冲击FBG压力传感器。传感器采用圆平膜片作为承压面,利用均匀压力作用下的挠度拉伸FBG产生位移。对传感器的力学模型进行了理论计算,并进行了有限元仿真,理论分析与数值模拟计算结果误差小于2%。使用标准压力源对传感器进行了标定,获得最终的压力灵敏度为545.187kPa/nm,线性度相关度为99.998%。根据空腔爆炸现场防护需求,设计了有效的抗爆防护装置,并将该传感器成功用于空腔爆炸爆后气体压力变化历程测量,取得很好的测试效果。

一种拉力传感器弹性体的结构设计与有限元分析

为提高力传感器标定系统测试精度,设计了一种拉力传感器的弹性体,并对其性能进行分析。首先,根据锤链圆膜片式弹性体结构特点建立弹性体的力学模型,求解出弹性体基本结构参数。其次,利用有限元法,建立了弹性体有限元分析模型,优化了弹性体膜片厚度参数,分析了满载和安全过载时弹性体力学特性,计算了弹性体的前6阶本征频率。最后,通过样机试验证明了弹性体结构设计的合理性,为进一步提高力传感器标定系统精度奠定了基础。

Analysis of circular-to-circular groove waveguide junction

Mode matching method is used to analyze the scattering characteristics of thecircular-to-circular groove waveguide junction. Matching the electric fields and magnetic fields atthe boundary of the junction, and multiplying the mode functions of the circular waveguide andcircular groove waveguide on both sides of the boundary equation, the scattering matrix equation isobtained, the scattering coefficients can be obtained from the equation. Then the scatteringcharacteristics of the iris with circular window in circular groove waveguide are analyzed. At lastthe convergent problem is discussed; when choosing a suitable mode group, convergent numericalresults are obtained, and the frequency response of the iris' scattering coefficients is also given.

超精密加工中研抛分布力测量方法的探讨

在研磨盘的不同位置打深盲孔，近于贯穿，仅留下薄薄一圆形平膜片，作为抛光法向压力的敏感元件。此圆平膜片半径，厚度由位移敏感元件灵敏度及抛光所容许的外扰（对实际工作状态影响足够小）决定。在此孔中安置光纤位移传感器测量圆平膜片的变形位移，就可解算出抛光时研磨盘的局部压力。信号调制后通过多路遥测装置或电刷滑环等集流器将信号引出。