电工圆铝杆的铝熔体炉内精炼工艺现状与展望

近年来随着电力行业的飞速发展,普通圆铝杆已经无法满足电力行业的实际需要,亟需生产具备高强度、高导电率等优异性能的电工圆铝杆,以助力电力行业的发展。铝熔体的炉内精炼是生产高品质电工圆铝杆的基础及技术关键,但受限于熔体中夹杂的去除、杂质元素(Fe、Si、Mn、Ti、V、Cr等)、除气装备、测夹杂和测氢能力等影响因素,无法很好地满足生产高品质产品的需要。当前,许多学者致力于研究高效环保的新型精炼剂和更为先进的精炼装备与技术,目的是改善传统炉内精炼技术存在的精炼效果不好、对环境产生负面影响、精炼自动化程度低等问题。而未来铝熔体炉内精炼技术的发展也应该呈现为更加安全、环保、高效的趋势。重点介绍了铝熔体的炉内熔剂和气体精炼原理、炉内精炼技术现状、铝熔体中夹杂和氢的检测方法及其他杂质元素的去除现状,同时还对传统炉内精炼技术的不足及改进方向提出建议和展望,旨在为炉内铝熔体的高品质精炼和后续高质量电工圆铝杆的生产提供参考。

某企业电工圆铝杆项目设计

某企业现有一座建筑面积7200 m^(2)的生产厂房处于闲置状态,为了盘活企业资产,同时让企业能够继续更好的生存下去,计划建设1套年产6万t电工圆铝杆的生产线。设计在闲置厂房内新增2条连铸连轧铝杆生产线和1条连铸连剪铝块生产线,达到项目产能要求。本项目建成后不仅可以解决企业闲置厂房的浪费问题,同时可以增加企业自身的经济效益,可以为社会提供新的就业岗位;能够促进当地县域的经济发展,对项目所在地社会稳定及经济发展都有积极的意义。

含稀土、硼的高导电率电工圆铝杆试验研究

简要介绍了含RE、B的高导电率电工圆铝杆的试验研究。结果表明:电工圆铝杆中添加RE可改善力学性能,添加B可提高导电性能;当B在电工圆铝杆中的质量分数超过0.045%时,塑性有所下降;RE的质量分数超过0.3%时,对导电性有不良影响。

高导电率Al-RE-B电工圆铝杆工艺研究

对高导电率Al-RE-B电工圆铝杆生产工艺进行了系统研究,分析了RE、B合金元素、连铸连轧工艺对电工圆铝杆组织和性能的影响。

杂质元素对电工圆铝杆导电性能的影响

试验研究了工业纯铝中主要杂质元素Si、Fe及微量元素V、Ti、Cr、Mn等对电工圆铝杆电阻率的影响,分析了添加RE、B提高电导率的有效性,提出了杂质元素的控制范围。

高效排杂熔剂净化处理电工圆铝杆的试验研究

探讨了高效排杂熔剂净化处理对电工圆铝杆的冶金质量与性能的影响作用及规律。结果表明 ,用高效排杂熔剂净化处理明显提高了电工圆铝杆的冶金质量 ,其除杂率及气孔降低率分别达 73.5%和 92 .1 % ,削弱了冶金缺陷的有害作用 ,明显提高了电工圆铝杆的力学性能 ,并使其电阻率有所降低 ;高效排杂熔剂净化后进行晶粒细化处理 ,充分发挥了细化处理效果 ,与常规处理相比 ,在强度提高的同时 ,伸长率仍得到明显提高 (幅度达 62 .7% ) ,电阻率降低了 0 .93%。

电工圆铝杆铸坯结晶组织不良的原因与对策

通过对包头铝业股份公司电解一公司普罗佩兹电工圆铝杆生产线的铸坯结晶组织不良原因进行分析和试验,找到了冷却带的调整和氟硼酸钾的添加量的优化组合,获得了比较理想的铸坯结晶组织,确保了向国外出口电工圆铝杆的顺利生产,满足了用户对高品质产品的需求。

电工圆铝杆净化方法的现状与展望

详细介绍了目前铝熔体的净化方法及其对电工圆铝杆性能的影响,并对净化工艺进行了展望。认为目前较好的净化工艺是气体、熔剂联合吹炼(精炼)+泡沫陶瓷过滤板过滤。

高导电率圆铝杆连续铸挤成形技术实验研究

为制备高导电率电工圆铝杆,采用连续铸挤技术制备了直径9mm圆满铝杆,借助光学显微镜、材料电子拉伸试验机和双臂直流电桥研究了连续铸挤成形圆铝杆的微观组织、力学性能和导电性能.结果表明,连续铸挤成形技术可制备组织、性能优良的高性能电工圆铝杆.当浇注温度为730℃,铸挤轮转速为15r/min,挤压出口杆温度为500℃,成盘杆空冷至室温时电工圆铝杆的力学性能和导电性能优良,拉伸强度为90.4～95.2MPa,伸长率为21.1%～22.1%,电阻率为27.09～27.20nΩm,为生产高导电率电式圆铝杆开辟了新途径.

电工圆铝杆连轧过程中断杆原因及其预防措施

简要分析了铝杆连轧过程中发生断杆的原因,根据电解铝液的特点和浇铸设备的实际情况,提出了相应的改进预防措施。

电工圆铝杆拉伸断裂失效分析

对拉伸断裂伸长率不合格的电工圆铝杆进行了分析。结果表明,圆铝杆在熔铸过程中由于工艺不当导致杂质成分及气体清除不净造成铝杆材料内部致密度不高,存在片状及针状的组织疏松孔洞以及沿晶界呈三角及网状分布的铝铁硅脆性金属化合物,同时晶粒也较粗大,所有这些组织缺陷造成铝杆的伸长率未达到国标要求。

直接用电解铝液生产电工圆铝杆的工艺研究

根据电解铝液的固有特点和ＧＢ３９５４－８３电工圆铝杆的质量要求，简要地从化学成分确定、铝液的净化精炼、连铸连轧工艺参数的优化选择等各个方面进行了分析探讨，特别对电工圆铝杆的分等级生产以及提高产品合格率等方面有一定指导意义。

V、Ti、Cr、Mn对电工圆铝杆导电性能的影响

试验研究了V、Ti、Cr、Mn等杂质元素之和对电工圆铝杆电阻率的影响,对杂质元素的影响机理、B合金化处理降低杂质元素危害性进行了分析和探讨,提出了杂质元素的控制范围。

Si、Fe对电工圆铝杆导电性能的影响

试验研究了Si、Fe等杂质元素对电工圆铝杆电阻率的影响,分析了对杂质元素进行RE合金化处理降低杂质元素危害的有效性,提出了杂质元素的控制范围。

电工圆铝杆的精炼剂研究现状

介绍铝熔体中的气体、杂质及其交互作用,综述铝熔体的净化剂及研究现状,分析净化剂对电工圆铝杆性能的影响。提出了铝熔体净化剂的发展方向。

降低电工圆铝杆的力学性能波动

生产试验发现用不同结晶器生产电工圆铝杆时,电工圆铝杆的力学性能与精轧机的电流值呈强相关性。分析影响电流值的各因素后,利用电流值与力学性能的关系在线实时调整铸造冷却水强度、冷却通道冷却强度,使同一卷或同一批次的连铸连轧坯料冷却条件始终保持一致,获得内部组织均匀、无缺陷、入轧温度恒定的铸坯。同时利用其相关性计算不同电流值对应铝杆力学性能,降低电工圆铝杆力学性能检测滞后对性能波动的影响,最终达到降低其力学性能波动的目的。

电工圆铝杆物理性能检测准确性探讨

本文介绍了电工圆铝杆物理性能检测过程及方法,检测仪器的正确使用方法及注意事项。探讨改进圆铝杆直径均匀程度,控制试样恒温时间,提高检测结果的准确性,并提高工作效率。

提高电工圆铝杆伸长率的研究

针对实际生产中电工圆铝杆伸长率小,合格率低的问题,通过工艺研究和生产试验,分析了电工圆铝杆伸长率不符合要求的原因,提出了合理的浇铸工艺改进和优化措施,提高了电工圆铝杆伸长率,有效解决了伸长率不合格问题。