圆锥弧齿轮接触区的控制

一对大小圆锥孤齿轮其接触区的好坏,是啮合质量的重要标志.我们在生产中发现,热处理后齿轮接触区不规律;偏小端、偏齿顶、偏齿根的都有。经分析,大小圆锥弧齿轮接触区不好的主要原因是热处理变形,特别是小齿轮变形,使圆弧半径伸直增大,螺旋角减小。

弧齿圆锥齿轮的自然齿形

对实际生产中一些冶金重载齿轮齿面发生严重塑性变形进行研究后,认为必然存在最适合齿轮接触强度和弯曲强度的自然齿形,并分析了自然齿形的形成原理以及自然齿廓的构造。将铣刀盘的刀刃曲线做成自然齿廓的形状,用其加工的大小齿轮可实现零曲率差的啮合。

基于工装保护内孔弧齿圆锥齿轮的热处理新工艺研究

弧齿锥齿轮的外形不规则，截面几何尺寸变化大，在热处理冷却过程中各处温差大，易产生热处理变形和金相组织分布不均，硬化层穿透不彻底，在使用过程中传动精度和使用寿命下降。作者在对弧齿圆锥齿轮热处理时，齿轮的内孔采用工装保护，使齿根表面均匀受热、冷却，减少热处理变形，使齿轮硬化层呈全穿透形状分布，达到强化齿轮的目的，从而提高它的传动精度和使用寿命。

基于工装保护内孔弧齿圆锥齿轮热处理新工艺研究

由于弧齿锥齿轮的外形不规则,截面几何尺寸变化大,在热处理冷却过程中各处温差大,易产生热处理变形和金相组织分布不均,硬化层不彻底,从而出现弧齿圆锥齿轮在使用过程中的传动精度和使用寿命下降。现采用对弧齿锥齿轮进行内孔工装保护热处理法,实现齿根表面均匀受热、冷却,减少弧齿圆锥齿轮的热处理变形,使齿轮硬化层呈全穿透形状分布,达到强化齿轮的目的,从而提高它的传动精度和使用寿命。

直齿圆锥齿轮与弧齿圆锥齿轮轮齿应力比较

大型的数控龙门加工中心中,卧式主轴头通过一对直齿圆锥齿轮副来作为相交轴的传动部件。其加工中心在高速运转时,直齿圆锥齿轮副会发出大的噪声和冲击,导致加工中心的加工质量和精度下降。为了解决这一问题,提出采用弧齿圆锥轮副代替直齿圆锥齿轮副。基于ANSYS Workbench软件,分析直齿圆锥齿轮副与弧齿圆锥齿轮副的齿跟弯曲应力和齿面接触应力的状况,在此基础上,得出弧齿圆锥齿轮副在传动过程中其轮齿的综合力学性能要优越于直齿圆锥齿轮副相应的轮齿性能。这使得数控龙门加工中心可回转式卧式主轴头在更换前70分贝的噪声降至到60分贝,噪声得到了显著的降低。

提高钻机弧齿圆锥齿轮工作寿命因素探讨

在钻机里常采用弧齿圆锥齿轮提高角传动齿轮承载能力。但在实际应用中，钻机中弧齿圆锥齿轮常损坏。该文分析了影响钻机弧齿圆锥齿轮工作寿命的因素，并提出了改进措施。

进口弧齿圆锥齿轮国产化设计

本文对意大利毛条生产线拉断机传动齿轮轮齿折断现象进行了故障和设计分析，介绍了据此设计的改进方案。

弧齿非圆形锥齿轮的铣削加工方法

弧齿非圆形锥齿轮的各个齿形参数不同,加工方法复杂。为解决其切削加工难题,基于圆锥齿轮的啮合原理,提出了一种弧齿非圆锥齿轮的数控铣削加工方法。根据非圆锥齿轮的节曲线数据和齿轮啮合理论,推导出加工参数及成型盘铣刀和被切轮坯的瞬时位置公式,并用Matlab数值法求解出一系列刀具和轮坯的位置坐标,计算结果作为数控加工程序的控制参数,可用五轴NC机床加工弧齿非圆锥齿轮。加工实例说明该方法正确,可以提高加工精度和加工效率。

GD包装机组烟库搅烟传动装置的改进分析

为解决烟库搅烟传动装置的润滑油易渗入到搅烟电动机内部,引起绕组损坏,烧毁直流电动机及控制器件的问题。将搅烟电动机的安装方式改变为立式。重新设计了弧齿圆锥齿轮、圆锥齿轮轴和锥齿轮传动箱,使电动机动力输出轴的前端盖位置高于原传动箱润滑油的液面位置,采用两个滚动轴承将圆锥齿轮轴固定在锥齿轮传动箱内。经半年的试运行,新的烟库搅烟传动装置传动平稳,运行可靠,在车间所有设备推广使用,未发生烧毁直流电动机及控制器件的现象,改进效果明显。

一种新型高速垂直输瓶机专用减速器

研制了一种应用于在食品饮料行业中的新型高速垂直输瓶机专用减速器。其特征是固定在箱体中的蜗轮轴两端对称安装的相同齿数的弧齿圆锥齿轮分别与两输出轴上的相同齿数的弧齿圆锥齿轮啮合后得到两个垂直输出 ,且转向相反、转速相等 。

新型减速器传动结构设计与分析

针对现有各类减速器能耗高、效率低等缺点,设计出一套新型圆锥-圆柱二级减速器,高速级传动齿轮采用圆锥弧齿锥齿轮,低速级传动齿轮采用圆柱斜齿齿轮,利用传统设计方法和有限元法,依据相关国家标准,对其传动结构进行了设计和分析,计算结果表明,该设计满足传动系统的性能要求,分析结果为该减速器传动结构的进一步优化提供参考。