美卓HP800圆锥破碎机常见故障及处理方法

针对美卓HP800圆锥破碎机常见故障进行了全面、深入的研究,包括机械、液压和电控系统的故障类型,并依据多学科理论如轴承学、流体力学和电子工程,结合实际操作经验,提出了一系列具有针对性和高实用性的解决方案。这些措施有效减少了设备的停机时间,显著提高了整体系统的可靠性和效率,为设备生产的稳定性提供了科学依据,有助于推动相关企业和技术人员在设备管理和维护方面达到更高的工作水平,对矿山设备管理和维护实践具有重要参考价值。

某选厂圆锥破碎机主润滑油污染控制研究与应用

针对安徽某选矿厂圆锥破碎机主润滑油污染造成的一系列问题,在分析原因的基础上介绍了改造方案与实施情况。通过优化正压防尘系统、选用离线过滤机、加强检修现场管理和日常维护管理、正压风机和离线过滤机设置报警系统,可以降低圆锥破碎机非计划停机时间40 h/a,增产4.68万t/a;节约壳牌150#润滑油28.44万元/a、主润滑滤芯及主润滑油泵等费用108.2万元/a;圆锥破碎机的良好运行状态使工作压力由4.0 MPa提高到4.4 MPa,合格粒度产品占比增大,减轻循环负荷,破碎机作业率下降3.4个百分点,降本增效效果显著;设备故障率的下降、非计划检修时间的缩短减轻了工人的劳动强度。现场圆锥破碎机主润滑油防污染措施的落实,使得扩能、增产、提质、增效效果显著,具有推广应用价值。

某企业HPT500多缸液压圆锥破碎机典型故障分析及对策研究

某企业为预防和快速处理细碎设备HPT500多缸液压圆锥破碎机在实际生产中经常出现的典型设备故障,减少设备故障影响,降低生产经济损失,针对该设备出现的润滑系统回油量低、破碎壁松动、偏心套烧套等典型故障,从设备结构及运行原理上进行分析研究,制定了有效的预防措施及故障解决方案,可为其他矿山企业提供经验借鉴,有效预防设备故障,提高设备作业率及企业经济效益。

多缸液压圆锥破碎机过载保护系统的优化设计研究

在矿物开采过程中,多缸液压圆锥破碎机对矿物加工质量和效率有着直接的影响。基于此,以多缸液压圆锥破碎机的液压系统为研究主体,分析其过铁过载保护系统的工作原理以及其中存在的缺陷,并且针对设备使用过程中出现的问题对系统进行了优化改进,以减少原有系统中保压性差、自动控制水平低以及安全保护可靠性低的问题,旨在提升破碎机破碎效率。

圆锥破碎机衬板磨损特征及破碎腔型演变过程

圆锥破碎机是一项十分重要的设备,本身被广泛应用到了矿山、冶金、建筑等多项领域中,自身的破碎性能决定了生产效率以及稳定性的提升,同时也和经济效益体现有关。本身是破碎机的重要部件磨损特征和破碎机的破碎效果有关。文章中结合圆锥破碎机衬板的特征,提出了破碎枪型演变过程。在优化圆锥破碎机设计的基础上,提高衬板的使用性能。

惯性圆锥破碎机及其在矿山的应用

随着社会经济的快速发展,对矿物资源的开采和利用要求也越来越高。惯性圆锥破碎机是目前破碎界的“领头羊”产品,其以先进的设计理念、合理的机械结构和优良的使用性能被广泛应用。本文详细介绍了惯性圆锥破碎机的工作原理、结构特点和参数性能,并通过某铁矿山实际案例分析,验证了其在矿山应用中的优势和经济效益,希望能为读者提供相关信息参考。

圆锥破碎机常见故障及处理措施

圆锥破碎机作为一种常见的矿石破碎设备,其借助于旋摆运动的动锥,周期性靠近或离开固定锥的表面,使进入破碎腔里的矿石不断地受到挤压、劈裂和弯曲作用而破碎的机械。动锥和定锥均为正置(大头在下端),两锥体间有一段平行区,以保证物料被均匀破碎。由于其独特结构及极高的破碎效率,被广泛地应用于矿山,建筑,公路,化工等行业,该设备具有高效率,节能,环保等优点。

基于离散元法的圆锥破碎机破碎效率分析

圆锥式破碎机作为物料细化的设备之一,在工程建设、矿石开采、化工等领域中有着重要作用。为更好提高圆锥式破碎机工作效率,本文通过基于离散元法构建适于破碎的岩石颗粒模型,分析了破碎腔内部平行区长度不同对破碎效率的影响。通过仿真试验分析得出平行区长度的增加有助于提高破碎效率。

某型圆锥破碎机矿石颗粒群破碎特性分析

为研究某型圆锥破碎机矿石颗粒群破碎特性,结合圆锥破碎机工作原理,利用Tavares模型建立矿石颗粒群破碎模型,分析了圆锥破碎机矿石颗粒群破碎仿真的破碎特征,同时与圆锥破碎机动态破碎实验进行对比。结果表明:1)圆锥破碎机矿石颗粒群破碎过程主要分为紧密阶段、初始破碎阶段、粉碎阶段、排料阶段四个阶段;2)圆锥破碎机动态破碎后粒级分布表明,矿石颗粒群碎后粒级分布基本相同,圆锥破碎机矿石颗粒群碎后矿石颗粒粒径主要分布在10 mm以下,平均占比为67.56%,6 mm以下矿石颗粒物料含量占比不大,平均占比为17.51%;3)通过对比仿真与试验,验证了Tavares模型在圆锥破碎机破碎仿真模拟的有效性,同时标定了矿石颗粒群的Tavares模型仿真参数,为矿石颗粒的破碎仿真提供了新的思路,研究结果可为后续圆锥破碎机设计和性能测试提供参考。

基于ANSYS的圆锥破碎机动锥模态分析

圆锥破碎机物料破碎力来源于动锥转动过程中产生的离心力,因此圆锥破碎机在运行过程中必然存在冲击振动,为避免圆锥破碎机在实际工作过程中产生共振等现象,基于有限元方法建立了圆锥破碎机动锥的参数化模型,采用商用有限元分析软件ANSYS对圆锥破碎机动锥的模态进行了数值仿真与分析;圆锥破碎机动锥结构的模态参数是其固有属性,只与其自身的结构有关,进行了圆锥破碎机动锥静态下的锤击实验,得到其结构的模态参数。实验模态与仿真模态的分析结果表明:圆锥破碎机动锥的第一阶固有频率在40~50 Hz范围内,圆锥破碎机正常工作时频率范围应为0~40 Hz,主轴作为主要的受力部件,动锥在正常工作过程中不会产生共振,符合安全生产的要求,解释了某型圆锥破碎机结构设计的合理性,说明了圆锥破碎机部件的设计参数具有可行性,并为后续设计提供了参考依据。

福建某铁矿圆锥破碎机的使用与维护实践

论述了圆锥破碎机在福建某大型矿业公司选矿厂矿石破碎生产中出现的常见故障(设备管理基础薄弱、破碎机备件更换不及时、润滑不到位、破碎过程中过铁问题突出),并对故障原因进行了分析,并提出了处置方法(加强设备维护管理、按照检修标准要求进行及时且彻底的更换、对破碎机防尘系统采取有效措施、安装除铁器、完善破碎设备运行监测系统、强化破碎机上下机架配合面磨损的修复)。优化改造后,圆锥破碎机备件消耗下降显著;关键部件故障基本消失,维修人员的劳动强度大大降低;破碎系统产能大大提高,为公司整体产能的提升提供了保障。

单缸液压圆锥破碎机现场使用探究

单缸液压圆锥破碎机采用挤压式破碎原理,依据层压破碎原理及独特的曲线破碎腔型,保障了破碎腔不因磨损而变化。通过在现场的实际使用,阐述单缸液压圆锥破碎机的使用效果,及给企业带来的好处,促进同行技术沟通。

降低JY200圆锥破碎机大齿轮螺栓断裂频次的研究

银山矿业有限责任公司选矿厂现有的JY200型圆锥破碎机在运行过程中经常会出现大齿轮螺栓断裂的情况,且维修频次高、单次拆解更换时间长、拆解过程复杂,这极大地降低了该型圆锥破碎机的运转效率,增加了半自磨的能耗。该厂针对上述问题开展了技术攻关,分析出了导致大齿轮螺栓断裂的主要原因:一是两套除铁系统的除铁效果不佳;二是原有螺栓能够承受的拉应力十分有限。该厂对症下药,实施了系列改进举措:通过改善半自磨机排铁机构和皮带除铁器的除铁效果,有效地减少了破碎机过铁现象的出现;通过重新钻孔、攻丝,增大了大齿轮螺栓的直径,有效提升了其抗拉强度。系列改进措施实施后,直接将大齿轮螺栓的使用寿命提高了3倍以上,每年可减少维修费用约3.6万元,同时还可提高半自磨机的运转效率,为该厂带来显著的经济效益。

基于层压破碎理论的圆锥破碎机破碎力分析及运动学研究

针对圆锥破碎机设计过程中存在的实际问题,分析破碎力的相关影响因素及其在动锥母线方向的分布情况;基于层压破碎理论,深入研究破碎力在破碎层内的分布情况及相应计算方法,从而构建用于获得破碎力在整个动锥伞状表面分布情况的计算方法;基于破碎力信息,结合圆锥破碎机的工作机理与结构特点,计算各关键摩擦副的载荷情况,对圆锥破碎机在工作状态下的运动学特性进行深入研究,获得工作状态下关键摩擦副摩擦因数的合理设计范围,以及圆锥破碎机偏离正常工作状态时润滑油的温度变化情况,从而为圆锥破碎机载荷信息的求取提供技术方法,为国产新型高效圆锥破碎机的研发提供理论依据。

圆锥破碎机给料控制稳定性优化研究

为了实现马钢张庄矿选矿厂细碎机均匀满腔给料,保证衬板最佳经济磨损,提高生产效率,降低生产成本,针对细碎机给料控制在保证原系统正常生产的前提下,通过加装西门子1200PLC控制器和MCGS昆仑通态触摸屏,将原生产控制系统的给料控制模式切换至西门子1200PLC给料。通过MCGS触摸屏设置挤满料位,利用西门子1200PLC中的PID控制功能,使给料频率和破碎机腔内料位形成一个闭环控制,稳定了腔内料位,达到了均匀给料的效果。

TC84圆锥破碎机防尘密封系统的改造

TC84圆锥破碎机在运行中会在破碎腔内产生大量粉尘,原有的防尘密封方式防尘效果较差,导致润滑油污染严重,引发碗形瓦、偏心套内衬套、偏心套外衬套等系列零部件磨损加剧,缩短使用寿命,极易发生研瓦事件,影响破碎机的正常运行。针对该破碎机防尘密封系统中存在问题的原因进行分析,对防尘密封系统进行改造,取得良好效果。

基于DEM-FEM耦合的圆锥破碎机运动特性研究

针对圆锥破碎机工作性能研究认识的不足,构建了圆锥破碎机系统三维模型,采用离散元法(DEM)与有限元法(FEM)耦合技术,利用多面体模拟矿物颗粒,并对破碎过程中破碎腔的受力状态进行运动学仿真。分析结果表明:矿物颗粒在破碎腔破碎过程中,动锥及偏心轴承受较大力,较容易磨损;在不同转速下,动锥转速与矿物颗粒的破碎比和破碎效率呈负相关;同时分析了动锥转速和轧臼壁变形量之间的关系。为圆锥破碎机参数优化提供参考。

圆锥破碎机上臂架衬套锥面测量设计

首先分析了锥度测量的背景及重要性,然后介绍了圆锥破碎机上臂架衬套结构及加工工艺流程,根据上臂架衬套不同锥面位置尺寸设计对应的锥面测量方案及工装。针对公司某型号圆锥破碎机设计了上臂架衬套锥面测量工具,通过锥角和工装几何关系转化将工件锥度测量转化为不同高度位置锥截面直径的测量。经过理论分析计算和工装现场应用验证了工装设计的合理性与测量准确性。锥度测量工具的设计及应用对国家重大矿山装备的锥度加工制造提供了精度保证,对国家矿山资源开采发展具有重要的意义。

HP500圆锥破碎机密封性能改进研究

南山矿凹山选厂为了延长HP500圆锥破碎机零件的使用寿命,针对机器密封不良、粉尘污染、润滑不良造成的各部滑动轴承超期磨损影响正常生产等问题,进行了深度原因分析并提出了相应的解决措施。通过通气装置改进和选用小型离心式风机等措施,优化后破碎机的油质得到了明显改善,未出现润滑油被污染的现象,油箱中未出现油泥沉淀现象,油温、油压均能控制在规定范围内,破碎机工况良好,达到了预期优化效果。

圆锥破碎机定制化减震方式的探究

文章主要围绕圆锥破碎机的结构特点进行介绍,结合运行过程中如何引起设备的震动展开分析,对震动的产生来源与消除方案提出定制化设计假设,通过相关的理论论证,以保护设备能够正常运行。