四列圆锥轴承三维载荷分布与寿命计算

用梯形板单元模拟圆锥滚子并固接于内圈上 ,外圈和内圈分别贴合于轴承座及轧辊辊颈 ,从而多物体接触滚动轴承简化为两物体弹性接触问题 ,用三维弹性接触边界元法求解 ,获得四列圆锥轴承每列滚子偏载状况 。

圆锥轴承套圈车削自动线的研制

ZZX-01圆锥轴承套圈自动车削生产线具有高精度、高效率、高可靠性及大批量生产等优点,文章介绍了其现代设计方法、研制规划及工作原理。

圆锥轴承套圈车削自动线的研制

ZZX- 01圆锥轴承套圈自动车削生产线具有高精度、高效率、高可靠性及可用于大批量生产等优点。介绍其现代设计方法、研制规划及工作原理。

高效超精研磨圆锥轴承套圈滚道的过程

本文介绍了高效超精研磨圆锥轴承套圈滚道的新方法 ,其可提高凸圆锥型面的形状精度。该法已通过生产试验并已应用于生产中。

圆锥轴承套圈端面的双面磨削

本文介绍了同时双面磨削轴承套圈端面的方法 。

轿车用圆锥轴承小滚子超精加工

由于轿车用轮毂轴承RJRM3939／JRM3968XD用RJRM3900小圆锥滚子的外径尺寸太小，加工范围超出现有机床加工范围。为保证首次加工质量，通过对油石的选用及采用前西德SM468超精机进行超精时，反复调整各种超精参数以及对滚子送料机的反复调整，使RJRM3900小圆锥滚子外径超精试验获得成功。

圆锥轴承外圈滚道标准件的检测方法

圆锥轴承外圈滚道标准件,由于属于内径测量而且有锥度,测量方法相对于外圆直径的测量是个难题,本文就其测量的几种方法进行探讨。

边界元法分析径向游隙对四列圆锥轴承载荷的影响

为了分析径向游隙对四列圆锥滚子轴承工作可靠性的影响,在三维有摩擦弹性接触边界元法的基础上,采用板单元模拟滚动体,编制了轴承三维载荷分布边界元法专用计算程序.轧机四列圆锥滚子轴承系统采用不同径向游隙和不等游隙时,利用该程序对轴承径向压力以及径向和轴向载荷的分布进行了数值模拟,分析了径向游隙对轴承压力和载荷分布的影响.通过数值模拟结果可知:对于四列圆锥滚子轴承,采用等径向游隙时,不改变四列轴承承受载荷的比例,但正的径向游隙将减少承受载荷的滚动体个数,单个受载滚动体上承受的载荷增大;负的径向游隙增加承受载荷的滚动体个数,单个受载滚动体上承受的载荷减小;采用不等径向游隙可以减少游隙较大的该列轴承承受的载荷比例,并降低偏载系数.

中小型圆锥轴承套圈塔锻工艺分析

在分析国内外轴承套圈毛坯锻造工艺的基础上,介绍了轴承套圈塔锻工艺及其特点。

压力机飞轮圆锥轴承装配游隙的确定

单列圆锥滚子轴承,采用"背对背"或"面对面"的方式成对安装时,机械设计手册和国际品牌厂家所推荐的轴向游隙值悬殊很大。如何根据压力机飞轮轴承使用要求,确定一个合理的轴向游隙,本文通过实践探索,总结了一套理论计算公式。依据该公式,可在确定轴承合理工作游隙值、安装径向游隙值的基础上,最终计算出符合实际的轴向游隙值。

变速器圆锥轴承垫片的调整

通过对变速器圆锥滚子轴承预留间隙的构成以及测量方法的分析,指出通用的测量方法存在着由于测量力的作用导致测量结果出现角度偏差及缺乏对实测结果校核的问题。针对该问题提出了改进措施:采用在同一圆周上对均匀分布的3点同时测量的方法消除角度偏差;在装配环节增加实际间隙测量,对垫片选择结果进行校核。

渗碳钢圆锥轴承内圈旋转淬火压模尺寸及车工留量确定

影响工件尺寸和变形的热处理因素很多 ,但只要热处理原始条件不变 ,工艺稳定 ,不同工件的变形 ,就只与工件自身的结构形状有关。基于上述观点 ,推出了整形量、弹性回缩量等经验公式 。

等量磨削圆锥轴承外圈双端面砂轮转速的确定

试验研究了圆锥轴承外圈双端面等量磨削。利用两端不同砂轮转速比与两端磨量比的关系,求得系数k,用系数k确定等量磨削的合理砂轮转速。以LM48510(英制)轴承外圈为例,在V-5NT双端面磨床上进行试验和验证,并经拟合回归及相关关系计算和误差分析证明其合理性。

基于Romax的双列圆锥轴承接触特性仿真分析

以双列圆锥滚子轴承为研究对象,基于Romax分析外部载荷、弯矩载荷对双列圆锥滚子轴承接触特性的影响。分析结果表明:双列圆锥滚子轴承在外载荷的作用下,产生了一定角度的偏转变形,导致两列滚子与轴承内外圈滚道、挡边的接触载荷分布区域不同,且存在部分区域集中受载,部分区域却没有受载的偏载情况;受载较大的一列的滚子接触应力约为受载较小一侧接触应力的1.5倍,滚道的接触载荷要远远大于挡边的接触载荷。该研究为双列圆锥滚子轴承设计、承载能力提高、疲劳寿命的提高提供了理论依据。

激光增材制造圆锥轴承套圈热辗扩芯辊的现场试验研究

以40Cr代替传统的模具材料,开展激光增材制造技术制备圆锥轴承套圈热辗扩芯辊,现场试验表明该芯辊能够完全满足使役要求,并比传统芯辊提高4倍以上的寿命。不仅大大提高了生产效率,减轻了工人的劳动强度;轴承套圈的表面质量也得到显著改善。

变速箱圆锥轴承调整垫片选定方法的设计

针对圆锥轴承在铝壳变速箱中存在早期失效的故障,计算分析了热补偿橡胶垫的变形特性,在保证原有产品设计结构及尺寸的前提下,改进相关装配手段,解决了圆锥轴承早期失效故障的问题。

高速镦锻机用圆锥轴承套圈塔锻模具

HBP16 0高速镦锻机锻造圆锥轴承锻件时 ,易产生锻件分离壁厚超差问题 ,通过对原工艺和模具结构的改进 ,在不改变原模座与模套配合尺寸及外形结构的情况下 ,使这一问题得到解决。附图 6幅。

圆锥轴承自动生产线刮板上料机的设计

生产实践表明，新设计的圆锥轴承自动生产线刮板上料机运转平稳，不卡料，具有自动定向、无极调速和剔除功能，且制造工艺简单，使用效果良好。附图３幅。

提高圆锥轴承外滚道磨削精度的试验研究

外滚道精度直接影响圆锥轴承的使用性能和工作寿命,而且外滚道磨削属内表面磨削,效率低,耗能大。影响其几何精度的因素很多,用正交试验可方便地找出其规律性,从而合理地解决问题。一、正交试验试验因素见表1。