浅析转动小刀架车削圆锥零件的技巧

转动小刀架车削圆锥零件是普通车床加工圆锥体最常见的方法。为了提高普通车床采用转动小刀架车削圆锥零件的加工质量和效率,本文从几个方面浅谈一下转动小刀架车削圆锥零件的技巧。

圆锥筒形零件的压力加工成形

主要介绍了圆锥筒形零件的阻力成形法、辅助套筒成形法和模具成形法。这些成形方法具有操作方便、劳动强度低。

车削圆锥零件的方法与技巧

本文介绍了车削圆锥零件的新方法,以及加工时的技巧。内、外圆锥配合的要领。该方法与技巧的掌握,大大提高了圆锥零件的加工精度与效率。

圆柱圆锥组合零件误差检测中的消偏

针对该检测的工作原理、检测方法进行了设计与研究 ;提出了一套自动消除装夹偏斜影响和误差分离的方法 ,并提出了通过测量后的数据处理提高检测精度以补偿硬件精度不足的方法。

圆锥筒形零件的压力加工成形技术

圆锥筒形零件的成形是一项要求较高的压力加工技术。常用的加工方法有: 1)使用大锤敲打,或分段成形后焊接而成。这两种方法生产效率低,劳动强度高,工作噪音大,仅适宜于单件、小批量的薄壁、小尺寸、精度要求低的圆锥筒形零件的成形。 2)利用普通卷板机卷制,如分区卷制法、矩形卷制法、旋转送料法等。由于坯料(展开图形为扇形)在送料时,小口和大口的送进速度不一,因而整个坯料在滚动的同时,另一端还伴随有滑动现象。这样,坯料的棱边就容易将卷板机的滚筒拉伤,使设备的加工精度降低,而且所卷制的锥形零件的几何形状也有误差。

圆锥筒形零件的压力加工成形

主要介绍了圆锥筒形零件的阻力成形法、辅助套筒成形法和模具成形法。

圆锥筒形零件的压力加工成形

介绍了圆锥筒形零件的阻力成形法、辅助套筒成形法和模具成形法。成形工艺具有操作方便、劳动强度低、生产效率高和零件质量好等优点。

圆锥筒形零件的压力加工成形

圆锥筒形零件的成形是一项要求较高的压力加工技术。常用的加工方法有: (1)使用大锤敲打,或分段成形后焊接校形而成。生产效率低,劳动强度高,工作噪声大,仅适宜于单件、小批量的薄壁、小尺寸、精度要求低的圆锥筒形零件的成形。

圆锥筒形零件的压力加工成形

主要介绍了圆锥筒形零件的阻力成形法、辅助会筒成形法和模具成形法，成形工艺操作方便、劳动强度低、生产效率高和零件质量好的优点。

圆锥筒形零件的压力加工成形

本文主要介绍了圆锥筒形零件的阻力成形法、辅助套筒成形法和模具成形法，成形工艺具有操作方便，劳动强度低，生产效率高和零件质量好的优点，值得应用推广。

7A04铝合金复杂零件的超塑性成形工艺研究

用超塑性成形工艺对外侧表面带凸耳的空心圆锥体铝合金(7A04)零件进行了成形试验,通过分析和试验确定了合理的超塑成形工艺和模具结构。该零件须分两步进行超塑成形:先成形空心圆锥体,再成形凸耳;超塑性成形工艺制造该零件比原机加工工艺简单,节省材料超过60%。

降低圆锥壳体冲件的材料消耗

要降低轴对称渐缩形壳体零件(高压容器、异径管、整流罩等)的材料消耗应着眼于提高产品零件强度的均匀性。在冲压时将拉深和缩径工序结合起来就可达到上述目的。由于壳体零件的壁厚变化存在着正负变形(拉深时危险断面变薄和随后缩径时的增厚),使零件强度的均匀性提高,这就有可能生产出壁厚与原始板坯厚度相等的零件。对带底圆锥毛坯缩径能制造不太高的零件(当d/D>0.4～0.5时,H/D<1,这里H—零件高度,D和d—零件大小基面直径)。进一步缩径会导致失稳(毛坯起皱)

圆锥筒形零件的压力加工成形

主要介绍了圆锥筒形零件的阻力成形法、辅助套筒成形法和模具成形法，成形工艺具有操作方便，劳动强度低，生产效率高和零件质量好等优点。

在一次装夹中加工两端锥孔的方法

圆锥零件配合紧密,定位准确,装卸方便,且在发生磨损后,仍能保持精确的定心和配合作用。因而在机械产品结构中被广泛应用。圆锥零件的切削加工,在车削加工中占一定的比重。 图1是我厂生产的络丝机中的筒管套筒,它是比较典型的圆锥类零件。

圆锥筒形零件的压力加工成形

主要介绍了圆锥筒形零件的阻力成形法。辅助套筒成形法和模具成形法，成形工艺具有操作方便，劳动强度低，生产效率高和零件质量好的优点，值得应用推广。