卷圆零件的卸料

介绍几种实用的斜楔、连杆、导轨等卸料机构，卸掉箍在芯轴（凸模）上的卷圆零件。这些机构可在设计弯曲卷圆模时采用。

车削薄壁外圆零件夹具

结合实际,重点介绍了车削薄壁外圆零件夹具的设计。

车削薄壁外圆零件夹具

在产品生产制造过程中,会经常遇到一些薄壁零件外圆的加工,为了保证其精度要求,我们设计了薄壁零件外圆加工的工装夹具,解决了此类零件在加工过程中的装夹困难及加工精度问题。 我公司生产的压缩机减荷阀部件中的阀板,

卷圆零件弯曲模具的设计与改进

针对卷四零件生产中存在的主要问题，对其模具进行了改进，使产品质量明显提高，解决了生产中存在制件回弹大、废品率高和效率低等问题，提高了生产率。

非整圆零件的快速测量

在汽车和机械行业生产中,有大量以圆弧半径为主要尺寸的非整圆零件。对其内外圆弧半径快速、准确、大量地检测是比较困难的。

基于有限元分析的薄壁圆环零件加工工艺研究

目的针对薄壁圆环零件刚性差、强度弱、加工过程中易发生受力变形的难题,基于薄壁圆环零件加工成形工艺,优化零件的加工工艺和装夹方式。方法考虑到工艺对零件加工质量的影响,对零件的加工方法和装夹方式进行研究,提出一种新的加工工装,运用ANSYS软件对零件装夹受力情况和振动变形进行有限元模拟仿真分析。结果该工装不仅能够防止零件发生应力集中,还提升了零件加工精度和表面质量,工装设计为一夹一顶方式,只需调整顶尖压紧力便可确保圆环件在加工中不会发生变形,同时拆装方便,提高了生产效率。结论对于薄壁圆环件的数控加工,可通过科学设计零件加工工艺流程和装夹工装,解决零件受力变形问题,保证薄壁圆环零件的尺寸、形位公差和表面粗糙度符合要求,提高了生产加工效率,满足产品批量生产使用要求,为类似薄壁件的加工提供了参考。

圆锥形零件成形时极限承载能力的确定

根据圆锥形零件成形时破裂危险断面处的应力状态，并综合考虑几何尺寸、各向异性、材料硬化等因素的影响，经力学分析得出了圆锥形零件成形时危险断面处的承载能力，以此可作为判断成形过程能否顺利成形，确定极限变形程度的依据。

圆锥形零件拉深成形时应变、应力分布的实验研究

用实验研究的方法分析了锥形件冲压成形过程中悬空侧壁的外凸（靠近凹模圆角部分）、内凹（靠近凸模圆角部分）曲面，根据变形前后质点的坐标关系用几何方程确定了各质点的真实应变分布，用力的平衡方程给出了悬空侧壁的应力分布规律，并对应变、应力分布规律进行了分析和研究：利用己确定的板面内的真实应力、应变分布，根据对锥形件成形过程中各接触区域的受力分析，首次确定并分析了各接触区域的接触应力分布形式及特点，同时根据对山模、压地圈分别隔离后的受力分析，对得到的结果进行了验证．对于进一步建立精确的数学、力学模型，确定其破裂和起皱（内皱）临界条件，揭示锥形件冲压成形机理，进而实现成形过程的智能化控制具有重要的意义．

圆锥形零件充液拉深的数值模拟研究

充液拉深是一种板料冲压成形新工艺，本文用ＭＡＲＣ软件对圆锥形零件充液拉深过程进行了数值模拟．揭示了充液拉深法的主要优点，阐明了该工艺对圆锥形零件的侧壁挠度和起皱的抑制机理．

圆锥形零件冲压成形皱曲和破裂三极限的预报与控制

根据变形区“多余三角形材料皱曲模型”和防皱曲压边力分别导出外皱曲极限预报与控制判据和内皱曲极限预报与控制判据，以及防外皱曲压边装置的选择判据和防内皱曲压边装置的选择判据。依据破裂模型和拉深变形力导出破裂极限的预报与控制判据，最后给出了圆锥形零件冲压成形皱曲和破裂三极限的预报与控制判据和图形。依据选定的压边力可计算出拉深变形力。实验验证和对比结果证明。

圆锥形零件冲压成形悬空侧壁圆锥台变形区的应力应变计算

本文用主应力法解出了圆锥形零件冲压成形悬空侧壁圆锥台变形区的应力公式，讨论了悬空侧壁圆锥台变形区大端的内皱曲是由悬空侧壁圆锥台变形区中的最大切向压应力引起；而悬空侧壁圆锥台变形区小端的破裂是由悬空侧壁圆锥台变形区中的最大径向拉应力造成。根据体积不变条件，导出了圆锥形零件冲压成形悬空侧壁圆锥台变形区的应变公式，它是拉深应变和胀形应变的复合应变。接着讨论了最大切向压应力和最大径向拉应力在冲压成形过程中的变化规律，最后给出了应力分界圆直径公式和应变分界圆直径公式，得出了满意的结论。

圆锥形零件拉延时几何模型的分析

探讨了圆锥形零件拉延时零件的几何形状和影响几何形状的因素 .建立了圆锥形零件拉延过程较完整的几何模型 .

圆环零件液态模锻研究

通过圆环零件的液态模锻成形实验,对在不同比压和浇铸温度条件下,锻件的微观组织形貌和力学性能进行了分析研究。结果发现,在不同比压下,随着比压值的增加,α枝晶长度随之减小,枝晶被破碎,锻件力学性能也随之升高;在不同浇铸温度条件下,锻件微观组织也有着较大的差异,且随着浇铸温度的升高,粗大树枝晶被打断、破碎细化现象较为明显,锻件组织致密,力学性能逐渐上升。

圆锥形零件冲压成形过程分析

通过分析圆锥形零件变形毛坯上不同部分在成形中的作用,揭示了该类零件的冲压成形特点,得出了悬空侧壁部分的变形状态是该类零件成形的关键,而径向拉应力是实现侧壁部分成形的必要条件,同时也是这部分冲压成形成败的关键。为此,经力学分析得出了侧壁部分径向拉应力的解析式和造成圆锥形零件破裂的最大径向拉应力的计算式,为进一步研究提供了理论基础。

圆锥形零件拉深过程分析及工艺参数的影响

建立了包括板料、凸凹模和压边圈在内的整体分析模型 ,对锥形件拉深成形过程进行了数值模拟。还将分析结果同实验数据进行比较 ,揭示了锥形件成形的机理。根据多组工艺参数的对比和分析 ,得出了板料破裂和起皱的原因 。

圆型腔零件粗铣削加工编程方法的探讨

为了提高加工效率,延长刀具寿命,改善工件表面质量,提出了一种新的加工方法——半圆渐进滚铣圆法,对该方法的工艺、编程、加工过程和特点进行了详细阐述,为圆型腔零件的数控铣削加工提供了新的参考。

圆型零件测量方法的优化

基于常用的圆型零件,构造了三点基础上的六点细分测量法,提高了测量精度。