应用二级圈流粉磨系统对φ1.83×6.4m 闭路磨进行技术改造

应用二级圈流粉磨系统对１．８３×６．４ｍ闭路磨进行技术改造王桂勇郑一峰王金军（山东德州第二建材厂）１前言目前，在水泥工业中，一级闭路磨已成为水泥生产最主要的粉磨形式，该项技术仍在不断完善和发展，而二级闭路磨在实际生产中并不多见，那么在发挥磨机综合产...

挤压联合圈流粉磨系统应用一例

辊压机及其联合粉磨系统作为水泥粉磨的主要方案之一已广泛应用于水泥生产过程．并取得很好的经济和社会效益。辊压机高效的破碎和粗磨功能与球磨机圈流粉磨独特的良好的产品形态功能有机地结合，构成了既大幅度降低系统能耗，又保持水泥成品颗粒的球形度和合理的颗粒级配．从而保障了水泥产品的性能。江苏徐州久久集团新建一条挤压联合圈流粉磨水泥生产线．

内循环选粉机圈流粉磨系统的技改

1选粉机特点及出现的问题广东三马水泥有限公司水泥粉磨站主要配置为Φ3.2m×13m水泥磨、K1500高效选粉机、LQM96-7除尘器。该选粉机采用了悬浮分散技术、平面涡流分级技术、内外循环收集技术及净气降温除尘技术,工艺流程简单,操作方便,选粉效率高,细度控制简单,投资省,系统工艺见图1。

KM提升式双层筛分隔仓板在Φ3.2m×13m圈流粉磨系统中的应用

江阴海豹水泥厂原有1台Ф3．2m×13m高产高细水泥磨和1台Ф2．4m×13m高产高细矿渣微粉磨，产品一直供不应求。为扩大产能，满足市场需求，2007年3月份决定新上一台Ф3．2m×13m水泥磨。考虑到开路磨生产42．5级水泥时，成品细度要求较细，磨内停留时间长，出磨水泥温度高，易影响水泥与混凝土外加剂的相容性，决定新磨采用圈流系统生产42．5级水泥，原开路磨生产32．5级水泥。

试论圈流磨机操作的最佳状态

本文通过将粉磨动力学指数方程式化为无量纲的数学式后 ,推导出x -y筛余曲线终点的斜率se计算式 ,以这两个方程式为基础 ,确定圈流粉磨系统球磨机的参数间关系和计算方法 ,从而得出最高粉磨效率时的控制参数 ,使球磨机处于最佳状态下运转。

Φ4.2m×14.5m水泥粉磨系统增产措施

湖南双峰海螺水泥有限公司（简称双峰海螺）二线3号和4号磨均是Φ4．2m×4．5m水泥磨组成圈流粉磨系统，设计台时产量为125t／h（P·C32．5）和115t／h（P·042．5），2009年4月前系统台时产量一直达不到设计要求。我们从调整磨机钢球级配、提高熟料强度、降低入磨物料水分和入磨物料粒度等几方面分析，经过采取相应措施，实现了增产降耗的目的。

辊压机联合水泥粉磨系统的磨损与对策

我公司1号水泥生产线采用Φ3.8m×13 m水泥磨配套HFCG140-70辊压机组成挤压联合开流粉磨系统,该生产线于2005年6月投入试运行。2号/3号水泥生产线采用Φ3.8 m×13m水泥磨配套HFCG140-80辊压机及DS-3000选粉机组成挤压联合圈流粉磨系统。

我公司φ4.2m×13.5m水泥粉磨系统提产的措施

绍兴三狮水泥有限公司2500t／d熟料生产线于2003年8月投产，配套水泥粉磨系统设计能力为85t／h，由Φ4．2m×（10＋3．5）m球磨机与N-2500 O-Sepa选粉机组成圈流粉磨系统。磨机投产后产量为86t／h，达到了设计指标。为了增加磨机产能，提高生产效益，节能降耗，我公司采取相应措施，使水泥粉磨系统单位产量成功提高39．54％，由原设计的85t／h提高到目前平均台时产量120t／h（比表面积370±20m^2／kg）。现对该水泥粉磨系统提产措施介绍如下。

Φ3.8m×13m水泥磨试生产中出现的问题及处理

江苏如东某水泥厂新上一条水泥粉磨生产线,采用一台Ф3.8m×13m泥磨配K2000选粉机组成圈流粉磨系统,主要生产P·O42.5级水泥.设计产量75t/h,80μm筛余〈4%,比表面积320～340m2/kg.在试生产过程中,磨机装载量加足后,出现磨头返料严重、磨内通风差、磨头冒灰和成品细度粗等不正常现象.

Φ4.2m×13m水泥磨节能降耗措施

江山南方水泥有限公司现有两条熟料生产线和6台水泥磨，年生产熟料240万t，年生产水泥450万t。其中两台φ4．2m×13m水泥磨（#1、#2水泥磨）配套φ160-140辊压机双圈流粉磨系统于2009年建成投产。投入运行的前三年，两台磨机台时产量一直偏低，电耗高。

O-Sepa N-2000型选粉机锥体料斗的改造

我公司水泥粉磨采用Φ3.2m × 13m圈流粉磨系统,选粉机为O—Sepa N-2000型高效水平涡流选粉机。该系统自2001年运行以来,选粉机的选粉效率过低,经过测算常常在45%左右,使大量的合格成品在磨机内反复循环,造成循环负荷率过高,严重制约磨机的台时产量,从而导致磨机的工序电耗过高。