表征圈流粉磨状况的参数

由于圈流粉磨系统带有选粉机,可以及时将磨内卸出物料中细度已达到要求的精粉选出,将细度还没有达到要求的粗粉送回磨机再磨,避免了细颗粒过多时间停留在磨中发生的过粉碎现象和对粗颗粒及研磨体的包衬作用,从而使得磨机的粉磨效率比开流粉磨高,产量也比较大,能够节电。

圈流粉磨中的高效选粉机及其评定（二）

圈流粉磨中的高效选粉机及其评定（二）兰海（重庆建筑大学）［接上期］不但产量分别提高５３％和６８％，而且水泥成品、半成品的质量较改造前有稳步提高。同时，改造后节能效果显著，单产电耗：生料磨、水泥磨分别节电１０％和２０％。此外，还减少了对环境的污染。将Ｏ...

圈流粉磨中的高效选粉机及其评定（一）

圈流粉磨中的高效选粉机及其评定（一）兰海重庆建筑大学用于生料、煤和水泥粉磨装置的传统选粉机，结构陈旧分选性能差。而近年来开发的多种高效选粉机在分选性能和分离锐度方面所获得的显著提高则特别引人注目。现代高效选粉机可用于球磨机、辊式磨和辊压机的粉磨装置中...

挤压联合圈流粉磨系统应用一例

辊压机及其联合粉磨系统作为水泥粉磨的主要方案之一已广泛应用于水泥生产过程．并取得很好的经济和社会效益。辊压机高效的破碎和粗磨功能与球磨机圈流粉磨独特的良好的产品形态功能有机地结合，构成了既大幅度降低系统能耗，又保持水泥成品颗粒的球形度和合理的颗粒级配．从而保障了水泥产品的性能。江苏徐州久久集团新建一条挤压联合圈流粉磨水泥生产线．

现有水泥圈流粉磨系统节能技术改造方案综述与比较

以配置两套Φ4.2m×13m的圈流粉磨系统为例,对该系统的综合改造提出六套增加辊压机的改造方案,并比较分析了几种方案的系统配置、流程特点改造投资以及系统技经指标。

内循环选粉机圈流粉磨系统的技改

1选粉机特点及出现的问题广东三马水泥有限公司水泥粉磨站主要配置为Φ3.2m×13m水泥磨、K1500高效选粉机、LQM96-7除尘器。该选粉机采用了悬浮分散技术、平面涡流分级技术、内外循环收集技术及净气降温除尘技术,工艺流程简单,操作方便,选粉效率高,细度控制简单,投资省,系统工艺见图1。

KM提升式双层筛分隔仓板在Φ3.2m×13m圈流粉磨系统中的应用

江阴海豹水泥厂原有1台Ф3．2m×13m高产高细水泥磨和1台Ф2．4m×13m高产高细矿渣微粉磨，产品一直供不应求。为扩大产能，满足市场需求，2007年3月份决定新上一台Ф3．2m×13m水泥磨。考虑到开路磨生产42．5级水泥时，成品细度要求较细，磨内停留时间长，出磨水泥温度高，易影响水泥与混凝土外加剂的相容性，决定新磨采用圈流系统生产42．5级水泥，原开路磨生产32．5级水泥。

提高圈流式球磨机产量的应对措施

将陶瓷和耐火材料生产中使用的球磨机改为圈流粉磨系统 ,通过采用调整各仓装球容积 ,调整研磨体级配 ,增大物料流速等措施 ,选取适当的循环负荷 ,使粉磨效率及选粉效率同时提高 ,球磨机产量成倍增加 ,单位细粉电耗可降低5 0 %～ 80 %。

试论圈流磨机操作的最佳状态

本文通过将粉磨动力学指数方程式化为无量纲的数学式后 ,推导出x -y筛余曲线终点的斜率se计算式 ,以这两个方程式为基础 ,确定圈流粉磨系统球磨机的参数间关系和计算方法 ,从而得出最高粉磨效率时的控制参数 ,使球磨机处于最佳状态下运转。

Φ4.2m×14.5m水泥粉磨系统增产措施

湖南双峰海螺水泥有限公司（简称双峰海螺）二线3号和4号磨均是Φ4．2m×4．5m水泥磨组成圈流粉磨系统，设计台时产量为125t／h（P·C32．5）和115t／h（P·042．5），2009年4月前系统台时产量一直达不到设计要求。我们从调整磨机钢球级配、提高熟料强度、降低入磨物料水分和入磨物料粒度等几方面分析，经过采取相应措施，实现了增产降耗的目的。

辊压机联合水泥粉磨系统的磨损与对策

我公司1号水泥生产线采用Φ3.8m×13 m水泥磨配套HFCG140-70辊压机组成挤压联合开流粉磨系统,该生产线于2005年6月投入试运行。2号/3号水泥生产线采用Φ3.8 m×13m水泥磨配套HFCG140-80辊压机及DS-3000选粉机组成挤压联合圈流粉磨系统。

我公司φ4.2m×13.5m水泥粉磨系统提产的措施

绍兴三狮水泥有限公司2500t／d熟料生产线于2003年8月投产，配套水泥粉磨系统设计能力为85t／h，由Φ4．2m×（10＋3．5）m球磨机与N-2500 O-Sepa选粉机组成圈流粉磨系统。磨机投产后产量为86t／h，达到了设计指标。为了增加磨机产能，提高生产效益，节能降耗，我公司采取相应措施，使水泥粉磨系统单位产量成功提高39．54％，由原设计的85t／h提高到目前平均台时产量120t／h（比表面积370±20m^2／kg）。现对该水泥粉磨系统提产措施介绍如下。

Φ4.6m×10m+3.5m生料磨烘干仓的改造

我公司2500t／d生产线于2004年6月投产。生料粉磨配用中4．6m×10m＋3．5m烘干中卸磨，设计为圈流粉磨，同时利用窑尾废气作为烘干热源，可烘干物料最大水分为6．0％的生料。

空气选粉机性能评价方法及其适用性

本文论述了目前国内外应用各种选粉效率和节能技术指标对选粉机性能进行评价的方法,并对这些方法的适用性提出了看法。

Φ3.8m×13m水泥磨试生产中出现的问题及处理

江苏如东某水泥厂新上一条水泥粉磨生产线,采用一台Ф3.8m×13m泥磨配K2000选粉机组成圈流粉磨系统,主要生产P·O42.5级水泥.设计产量75t/h,80μm筛余〈4%,比表面积320～340m2/kg.在试生产过程中,磨机装载量加足后,出现磨头返料严重、磨内通风差、磨头冒灰和成品细度粗等不正常现象.

ф4.6×10+3.5m生料磨烘干仓的改造

淮北矿业相山水泥公司2500t／d熟料生产线于2004年6月投产。生料粉磨配用中天仕名Ф．6m×10＋3．5m烘干中卸磨，设计为圈流粉磨，同时大量利用窑尾废气作为烘干热源，可烘干物料最大水份为6．0％。

O-Sepa N-2000型选粉机锥体料斗的改造

我公司水泥粉磨采用Φ3.2m × 13m圈流粉磨系统,选粉机为O—Sepa N-2000型高效水平涡流选粉机。该系统自2001年运行以来,选粉机的选粉效率过低,经过测算常常在45%左右,使大量的合格成品在磨机内反复循环,造成循环负荷率过高,严重制约磨机的台时产量,从而导致磨机的工序电耗过高。