过程装备在役再制造工程理论体系

为解决因过程装备运行效率低、可靠性差、装备与过程匹配性差且缺乏健康能效监测诊断造成的巨大经济损失,大力发展和实施过程装备在役再制造非常必要。针对在役再制造理论研究不充分问题,丰富和完善了在役再制造工程内涵,设计了在役再制造工程化路线图,梳理研究了在役再制造关键支撑技术,形成了在役再制造理论体系框架。可在役再制造性评价是实施在役再制造的前提,以某炼油厂催化裂化装置反再系统及主风烟气能量回收三机组工艺及关键设备自控联锁系统个性化再设计为例,采用故障自愈化和自适应调控技术实施在役再制造,提高了催化裂化装置的运行安全性、运行可靠性、装备与过程和谐性,验证了在役再制造理论、方法的可行性和有效性。

流程工业装备绿色化、智能化与在役再制造

钢铁、石化等流程工业是国民经济的支柱产业,是实现制造强国和《中国制造2025》提出的重点发展十大领域的基础。目前,装备与过程不和谐导致我国石化、冶金等流程工业的能耗高、故障多等安全和经济运行问题十分突出。本文从设计建设、企业管理、政府导向和人才培养等方面分析了问题产生的原因,研究了流程工业机械装备绿色化和智能化与在役再制造科技发展战略,提出绿色设计制造、健康能效监控智能化和在役再制造等对策及政策建议。

机床装备在役再制造的内涵及技术体系

针对我国量大面广的在役机床装备整体技术水平落后,难以满足我国制造业工业转型需要的问题,在对我国在役机床装备运行状况与问题进行分析的基础上,阐述了机床装备在役再制造的内涵,提出了机床装备在役再制造的实施流程;从基础共性技术、关键性技术两个方面出发,建立了机床装备在役再制造的技术体系框架,并重点对各项关键技术进行了分析论述;最后,结合某在役重型机床再制造实践,分析了机床装备在役再制造的综合效益及应用前景。

机电设备在役再制造工程理论研究及应用

机电设备运行可靠是设计制造的目的,也是其发挥功效、创造价值的阶段。针对国内机电设备运行可靠性差、运行效率低、与生产过程不匹配且自适应调控差等现状,提出机电设备在役再制造工程概念,构建了包含适用对象、工程目标、设计基础、生命周期、工程价值五个方面内容的在役再制造理论框架。在役再制造性评价是机电设备在役再制造的前提,基于监测数据、可靠性数据、维修数据、分析化验数据,开展机电设备健康度评价、可靠性评价和能效水平评价,数据驱动决策开展在役再制造个性化再设计,构建在役再制造性评价指标体系和评价模型,量化在役再制造性评价指标。以某催化裂化装置主风机静叶可调执行机构阀位锁位或跑位故障率高、运行可靠性差为例,针对常规电液控制系统进行在役再制造,结果表明,在役再制造工程具有巨大的经济效益和社会效益。

基于监测诊断的在役机床个性化再设计技术体系

在役机床再制造具有典型的个性化特征。在分析在役机床再制造个性化需求的基础上,提出了在役机床个性化再设计的概念,并分析了多重个性化内涵;从机床产品生命周期、机床整机及零部件性能演化与损伤等理论基础,运行状态数据采集与监测、数据存储与处理、状态诊断与决策分析、个性化再设计支持工具等支撑技术以及个性化匹配、可再制造性评价、质量提升再设计、智能化提升再设计、绿色化提升再设计等关键技术三个方面构建了基于监测诊断的在役机床个性化再设计技术体系;最后,结合某在役重型卧式车床再设计过程进行了案例分析。

盾构/工程机械再制造推进中14个问题探讨

为进一步推动工程机械再制造产业尤其是盾构再制造的持续健康发展,对再制造统一认识、正确认知,从参与再制造的目的,再制造的定义,再制造与二手机、维修、大修、翻新的关系,再制造产品的性能和质量,再制造的工程机械与回收的废旧工程机械的关系,再制造标准,再制造设计,再制造产品认定,再制造方法,再制造认证,再制造企业定位,正确理解"在役再制造","尺寸修复法再制造"应用现状,建设"基于大数据云平台的盾构管理中心"等14个方面进行深入探讨。分析我国再制造的现状、存在的问题以及对再制造认识上存在的不足和错误,指出对再制造的正确认识以及真的"再制造"的具体要求,为我国再制造产业的发展提出建议。最后对"建设高端智能再制造产业公共信息服务平台"的具体任务进行分析,并探讨建立"基于大数据云平台的盾构管理中心"的难点和解决措施。