过程装备在役再制造工程理论体系

为解决因过程装备运行效率低、可靠性差、装备与过程匹配性差且缺乏健康能效监测诊断造成的巨大经济损失,大力发展和实施过程装备在役再制造非常必要。针对在役再制造理论研究不充分问题,丰富和完善了在役再制造工程内涵,设计了在役再制造工程化路线图,梳理研究了在役再制造关键支撑技术,形成了在役再制造理论体系框架。可在役再制造性评价是实施在役再制造的前提,以某炼油厂催化裂化装置反再系统及主风烟气能量回收三机组工艺及关键设备自控联锁系统个性化再设计为例,采用故障自愈化和自适应调控技术实施在役再制造,提高了催化裂化装置的运行安全性、运行可靠性、装备与过程和谐性,验证了在役再制造理论、方法的可行性和有效性。

机电设备在役再制造工程理论研究及应用

机电设备运行可靠是设计制造的目的,也是其发挥功效、创造价值的阶段。针对国内机电设备运行可靠性差、运行效率低、与生产过程不匹配且自适应调控差等现状,提出机电设备在役再制造工程概念,构建了包含适用对象、工程目标、设计基础、生命周期、工程价值五个方面内容的在役再制造理论框架。在役再制造性评价是机电设备在役再制造的前提,基于监测数据、可靠性数据、维修数据、分析化验数据,开展机电设备健康度评价、可靠性评价和能效水平评价,数据驱动决策开展在役再制造个性化再设计,构建在役再制造性评价指标体系和评价模型,量化在役再制造性评价指标。以某催化裂化装置主风机静叶可调执行机构阀位锁位或跑位故障率高、运行可靠性差为例,针对常规电液控制系统进行在役再制造,结果表明,在役再制造工程具有巨大的经济效益和社会效益。