对在役球罐的全面检验及其有关问题的处理

根据近几年在役压力球罐所做的定期检验的结果 ,对球罐中存在的各种缺陷采取了相应的处理方法 ,并在维护中及时地采取了有效的防腐措施 。

在役球罐焊缝的TOFD检测应用

设计了超声波衍射时差法(TOFD)与手动超声(UT)及磁粉检测(MT)相结合的技术检测方案,对在役氧气球罐的对接焊缝进行无损检测。针对TOFD上下表面的检测盲区,采用磁粉检测进行了补偿检测;用UT复验了TOFD检测出的缺陷,并与X射线检测结果进行了对比分析。结果显示:针对同一焊缝,TOFD检测到多处密集型气孔缺陷,其中一处较为严重,且不达合格要求,常规超声和X射线检测只检测出较严重处的密集型气孔缺陷,也不达检测要求。相比其他无损检测方法,TOFD检测更加高效,同时验证了所设计技术方案的可行性。

氮气球罐的不开罐在役声发射检验

本次声发射检验是在不开罐的情况下对球罐进行在线声发射检验（在平时最大工作压力下加压1．1倍）．依据GB／T18182—2000（（金属压力容器声发射检验及结果评价方法》等确定球罐本体焊缝和球壳板可能存在的严重缺陷的部位和声发射源的级别．而后采用超声波等其它无损检测方法确定可能存在的严重缺陷的尺寸和级别。此次对一个400m3氮气球罐进行的典型声发射检测，探索球罐的不开罐声发射检验。

一起球罐支柱积水原因分析

对在役球罐支柱状况的检查，是球罐定期检验中不可忽视的一个重要内容。球罐支柱因结构上的不合理以及制造、运行中产生的焊缝缺陷，往往会使支柱内积水，在低温条件下结冰膨胀引起支柱及焊缝破裂，导致支柱失效、倒塌。造成重大设备事故。过去，在球罐制造、现场组焊中，往往忽视对支柱的设计、安装质量的监督检查，特别是早期安装的一些球罐，结构设计上的不合理更显突出。所以在球罐的定期检验中，必须重视支柱的检查工作。