在用压力容器安全评定中的磁粉探伤

磁粉探伤是无损检测技术中较为成熟的一种探伤方法,它对铁磁材料的表面和近表面缺陷具有很高的检出灵敏度和准确率。从理论上讲,表面裂纹尖端的应力集中系数非常大,而且由于表面裂纹与腐蚀介质直接接触,因此在交变应力下大大加速了扩张速率,增加了使用危险性。据不完全统计,在美国。

国家标准《在用含缺陷压力容器安全评定》的特色和创新点综述

压力容器和压力管道的安全评定是工程性很强的综合技术。经过多年的不懈努力,以国内压力容器和压力管道的科技研究成果和工程实践经验为基础,编制了国家标准《在用含缺陷压力容器安全评定》(GB/T19624—2004)。文中简要综述了该标准的特点和创新点。该标准充分体现了技术先进性与工程实用性的有机结合,其推广应用具有重大的社会效益和经济效益。

在用压力容器安全状况等级评估与缺陷评定

1989年劳动部颁布了“压力容器使用登记管理规则”,根据压力容器安全状况等级决定是否允许登记及发放使用证。1990年又颁布了“在用压力容器检验规程”,给出了如何确定在用压力容器安全状况等级的基本要求。检验规程的贯彻执行将大大提高我国压力容器安全管理水平。但各等级的基本要求规定得较原则、粗糙,还不是完全按“合乎使用原则”

《在用含缺陷压力容器安全评定》的创新点

压力容器和压力管道的安全评定是工程性很强的综合技术，经过多年的不懈努力，以我国压力容器和压力管道的科技研究成果和工程实践经验为基础，编制了国家标准《在用含缺陷压力容器安全评定》（GB／T19624-2004）。概述了该标准的特点和创新点，认为该标准充分体现了技术先进性与工程实用性的有机结合，其推广应用具有重大的社会效益和经济效益。

在用压力容器珠光体球化及安全状况等级评定

在用压力容器及压力管道的定期检验工作中．检验对象的材质、压力、温度、介质以及使用时间等是各不相同的。长期以来采用相应的手段进行检验，并根据具体情况．运用相关专业理论知识综合分析，按照《压力容器安全技术监察规程》、《在用压力容器检验规程》等国家法规的要求对被检对象作出安全状况等级评定和确定检验周期。但使用单位和检验单位在某些缺陷的安全状况等级评定上有时会产生一些予盾．如材质劣化中的珠光体球化便是多年来意见难以统一的一个问题。

在用压力容器局部坑状腐蚀的安全状况等级评定

通过对在用压力容器局部坑状腐蚀所产生的凹坑应力进行分析，得出了不同坑深的在用压力容器安全状况等级的评定。

我国压力容器安全评定技术的现状和发展

对我国“八五”期间压力容器安全评定技术的概况、主要研究成果、工程实践和应用情况以及技术前景等进行讨论。

在用不锈钢复合钢板制压力容器检验与安全等级评定

不锈钢复合钢板所制造的压力容器 ,其基层主要满足结构的强度和刚度 ,而复层主要满足耐腐蚀性的要求。对在用不锈钢复合钢板压力容器定期检验中发现的缺陷 ,应通过检测技术区分其在焊缝中的部位来评定容器安全等级 ,缺陷若在复层 (包括过渡层 )焊缝中 。

压力容器概率安全评定的可靠指标研究

应用信息熵理论,在最苛刻压力试验和正常操作时,分析了4种结构压力容器的初始屈服与爆破强度的可靠度系数。基于屈服、爆破和断裂3种失效准则,从等可靠度的观点,确定了压力容器的可靠指标:1)钢制薄壁圆筒、薄壁球形容器和扁平绕带容器初始屈服强度的可靠指标,在气压试验与液压试验分别为1.920与0.815,在正常操作时为3.189;2)钢制薄壁圆筒、薄壁球形容器、扁平绕带容器及超高压厚壁圆筒初始爆破和断裂强度的可靠指标,在气压试验与液压试验分别为4.729与3.740,在正常操作时为6.828,从而解决了压力容器概率安全评定的一个基础问题。

带缺陷压力容器安全评定系统

为了对压力容器中的缺陷进行快速的安全评定,基于英国标准BS7910编制了供电系统带缺陷压力容器的缺陷评定专家系统。该专家系统由缺陷复合模块和缺陷断裂评定模块两大模块组成,是缺陷安全评定过程的有效辅助手段,可帮助普通工程技术人员掌握复杂的缺陷评定过程,对缺陷进行快速准确的评定。将该专家系统用于电厂锅炉空气压缩罐环向焊缝中表面裂纹的安全评定结果表明,该缺陷安全评定系统为含缺陷压力容器的继续服役提供了技术依据。

在用压力容器的安全经济评定探讨

1 评定的重要性 我国大型石油化工企业的在用压力容器,每个企业已达到了3000～5000台的使用规模。对于重要的在用压力容器,如果评定失误会使它提前报废、降低工作条件、发生事故等,造成的人员伤亡或经济损失是非常大的。所以确保其安全经济运行具有重要意义。在用压力容器除定期检查维修以外,对使用历史长久的、发现严重缺陷的、满足不了生产工艺要求的和事故状态的,都需要及时进行安全经济评定。

含裂纹压力容器的安全评定及强度因子求解

首先依据GB/T 19624《在用含缺陷压力容器安全评定》对一球罐的两平行裂纹进行合并处理,并对其进行安全评定。然后,分别使用常规计算方法和ANSYS软件对合并后的裂纹求解出强度因子,结果比较接近,误差仅为3.98%。最后,使用ANSYS软件对两平行裂纹未合并情况进行了有限元分析,求出强度因子,并与合并后裂纹有限元求解的强度因子进行比较。比较结果:未经合并处理裂纹的强度因子小于合并处理后裂纹的强度因子,误差接近4.65%。

多层包扎压力容器的声发射检验和安全评定

介绍了多层包扎压力容器的声发射检验和安全评定方法及14台氢氮气储罐的声发射检验和安全评定结果。结果证明多层容器第二次升压过程中呈现单层容器一样的弹性特征。

浅谈在用含缺陷压力容器的安全评定标准

压力容器在长期使用过程中会不可避免地存在一些缺陷,盲目地停用或返修会带来巨大的经济损失,且对设备自身来说也未必有益。现行特种设备安全技术规范已将合于使用评价作为对在用压力容器缺陷的一种处理方式。通过安全评定,可以从理论上准确地区分设备的安全状态,避免盲目停用或返修,节约经济成本。本文介绍了国外、国内针对在用含缺陷压力容器的安全评价标准,对比说明了我国在用含缺陷压力容器安全评定标准的发展历程和现状,详细阐述了我国现行安全评定标准的三级评定方法的原理及评定过程。

人工神经网络与失效评定图在压力容器安全评定中的应用

采用人工神经网络与失效评定图相结合的方法对压力容器进行安全评定，样本评定结果和Ｒ６ 失效评定图方法的评定结果一致，并对评定结果进行了参数敏感性分析，分析结果令人满意。人工神经网络为压力容器安全评定智能化提供了一个有效的手段。

基于评定区梯度划分的压力容器整体安全性评定

简要介绍了利用R6评定图对压力容器单一缺陷安全性及安全程度的评定方法。在此基础上,针对多缺陷的压力容器,提出了按照一定梯度对评定区进行梯度分区,设定梯度分区后不同区域安全程度不同,对多个缺陷的安全性进行评定,得到各缺陷的评定结果图,从中可以看出多个缺陷评定点落在不同区域的百分比,由此可以模糊评定压力容器整体安全性。利用编程实现了该方法在压力容器缺陷安全评定软件中的运用,得到了正确的结论。通过对模糊评定找出的安全程度低的缺陷的寿命预测,进而得到压力容器的整体安全性。

压力容器安全评定的现代方法

本文简要回顾了压力容器结构完整性评定规程的进展，综述了概率断裂力学和可靠性工程、模糊理论方法、人工智能在缺陷评定中的应用现状，并展望了现代方法在安全评定中的应用。

基于人工神经网络的压力容器安全评定可靠度的模糊分析

结合模糊聚类方法与人工神经网络技术建立了压力容器可靠度模糊分析的隶属函数 ,并对实际工程案例的评定结果进行了模糊分析 ,分析结果令人满意。

在用含凹缺陷压力容器的安全评定

本文根据国家标准，对含有裂纹或者有其他缺陷的压力容器打磨后形成的凹坑进行测量与分析。结果得出凹坑允许存在的边界数据和安全评定方法。文中运用excel编制程序对检验过程中的实例进行计算，并说明参数选取方法和计算步骤。

含缺陷焊接压力容器和管道概率安全评定的分项系数方法

以一次二阶矩理论为基础,建立了含缺陷焊接压力容器和管道概率安全评定的分项系数方法,方法简便实用,计算精度较高,对于焊接工程压力容器和管道的概率安全评定,具有较高的使用价值和应用前景.