工业催化裂化过程在线工艺计算技术开发与应用

针对MIP工艺的原料(减渣/油浆层、蜡油/回炼油层、柴油层)和产物(汽油、液化气+干气、焦炭)六个集总组分渣油催化裂化动力学模型,并根据某工业催化裂化提升管反应器流场特性应用序列理想平推流反应器与理想全混流反应器模型的混合反应器模型,建立了工业渣油催化裂化装置反应再生过程工艺计算模型。结合采用由化验值校正和模型参数交替校正的双重校正策略,在某工业连续催化裂化装置上进行在线工艺计算应用,以在线预测过程的裂化产物收率与产物分布。在进料和反应操作条件较大的变化范围内,在线预测趋势和预测精度均令人满意,符合工业过程先进控制的工艺计算精度需求。

PTA氧化过程在线工艺计算技术开发与应用

介绍PTA氧化过程在线工艺计算技术开发与现场实施的重点和难点 ,利用基于氧化反应机理的过程模型 ,结合现场实施的在线模型参数校正及化验数据偏差校正的双重校正技术 ,开发在线工艺计算软件包 ,并在工业现场PTA氧化过程在线计算上得到成功应用。

催化裂化在线工艺计算的特点

介绍了在线工艺计算方法的特点 ,包括计算项目 ,计算方法及其性能。工业生产装置上进行在线实时计算是动态过程 ,与通常的静态计算有许多不同的特点和要求 ,即 :模型要简单 ,要关联过程变量 ,过程输入要滤波 ,校正计算结果 ,关联式可整定 ,保存和使用最近的好值。最后说明变量滤波和偏差校正的重要性和具体方法。