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采用在线成型工艺的光纤光栅传感器 被引量:5
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作者 李剑芝 杜彦良 刘晨曦 《光学精密工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第9期2069-2075,共7页
为了实现对布拉格光纤光栅的温度补偿,提出了一种新的热应力温度补偿机制。设计并制造了一种新型的、采用在线成型工艺的光纤光栅温度自补偿应变传感器,该传感器不仅具有温度补偿功能,而且可以实现应变增敏,解决了管式封装胶粘不牢... 为了实现对布拉格光纤光栅的温度补偿,提出了一种新的热应力温度补偿机制。设计并制造了一种新型的、采用在线成型工艺的光纤光栅温度自补偿应变传感器,该传感器不仅具有温度补偿功能,而且可以实现应变增敏,解决了管式封装胶粘不牢、胶层老化、以及温度补偿的传感器不能测量应变的问题。实验结果表明,在-20~40℃,该传感器实现了良好的温度补偿和应变增敏效果。在实验温度范围内,光栅传感器的波长基本保持不变;应变敏感性为1.69pm/με,是原来的1.4倍,与理论计算值吻合得很好。该传感器通过单光栅来实现温度补偿功能,并且能够测量应变,解决了光栅传感器现存的一些关键问题。 展开更多
关键词 光纤光栅 光纤传感器 温度补偿 在线成型 应变
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纤维增强薄壁环氧玻璃钢绝缘管在线编织-拉挤成型制造技术 被引量:2
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作者 陈博 《玻璃纤维》 CAS 2009年第2期9-13,16,共6页
提出一种不同于纤维缠绕、拉绕等现有方法的连续RTM法在线编织成管,再在模内浸渍树脂,经拉挤成型薄壁环氧玻璃钢管的工艺方法。
关键词 纤维增强薄壁环氧树脂管 在线编织-拉挤成型 制造技术
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在线预冲孔冷弯成型线的PLC系统规划及调试
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《模具工程》 2011年第11期93-96,共4页
主要说明SIMATICS7-300可编程控制器在在线预冲孔冷弯成型生产线中的具体应用,并通过货架冷弯设备对货架组件的控制精度和产品生产工艺的满足程度进行验证分析,具体阐述了冷弯设备的软硬件设置、主要程序的组成功能、PID控制原理及系... 主要说明SIMATICS7-300可编程控制器在在线预冲孔冷弯成型生产线中的具体应用,并通过货架冷弯设备对货架组件的控制精度和产品生产工艺的满足程度进行验证分析,具体阐述了冷弯设备的软硬件设置、主要程序的组成功能、PID控制原理及系统调试特点等。 展开更多
关键词 可编程序控制器 在线预冲孔冷弯成型生产线 全数字伺服系统
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长纤维/热塑性塑料直接注射成型的研究进展 被引量:3
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作者 田宁 张亚军 +2 位作者 金志明 王凯 张奇 《现代塑料加工应用》 CAS 北大核心 2020年第3期56-59,共4页
介绍了近年来长纤维/热塑性塑料直接注射成型技术设备的发展现状,并综述了纤维直接喂入注射成型技术中的注塑工艺、设备结构、纤维含量等因素对长纤维增强热塑性复合材料注塑制品性能的影响。
关键词 长纤维 热塑性树脂 在线配混挤注成型 纤维直接喂入注射成型
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玻纤增强磷酸锆改性无卤阻燃聚丙烯阻燃及力学性能研究 被引量:6
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作者 龙鹏程 范广宏 程宝发 《化工新型材料》 CAS CSCD 北大核心 2020年第4期164-167,共4页
采用长纤维增强热塑性复合材料在线模压成型(LFT-D)方法将α-ZrP改性无卤阻燃聚丙烯与玻璃纤维熔融共混,并分别研究了磷酸锆(α-ZrP)、玻璃纤维、相容剂马来酸酐接枝聚丙烯(MAPP)含量对复合材料阻燃性能和力学性能的影响。结果表明:α-... 采用长纤维增强热塑性复合材料在线模压成型(LFT-D)方法将α-ZrP改性无卤阻燃聚丙烯与玻璃纤维熔融共混,并分别研究了磷酸锆(α-ZrP)、玻璃纤维、相容剂马来酸酐接枝聚丙烯(MAPP)含量对复合材料阻燃性能和力学性能的影响。结果表明:α-ZrP能明显地提高复合材料的阻燃和力学性能;玻璃纤维可以在一定范围内提高复合材料的阻燃和力学性能;相容剂可以在一定限度内提高复合材料的力学性能。 展开更多
关键词 长纤维增强热塑性复合材料在线模压成型 无卤阻燃 α-ZrP 玻璃纤维 相容剂
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Online Monitoring the Products Quality by Measuring Cavity Pressure during Injection Molding
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作者 Chung-Ching Huang Chung-Da Lin +4 位作者 Yi-Jen Yang His-Jung Chang Jui-Wen Chang Chih-Husiung Chung Shen-Houng Chen 《Journal of Mechanics Engineering and Automation》 2012年第11期682-687,共6页
Injection molding is a complicated production technique for the manufacturing of polymer products. During injection molding, it's hard to predict molding quality; the injection molding parameters, such as mold temper... Injection molding is a complicated production technique for the manufacturing of polymer products. During injection molding, it's hard to predict molding quality; the injection molding parameters, such as mold temperature, melt temperature, packing pressure and packing time, affect the final properties of product. The cavity pressure is a significant key factor. Residual stress and injection molding weight are significantly affected by the cavity pressure. This study created an approach to predict weight of injection-molded by real-time online cavity pressure monitoring. This study uses a 6-inch with thickness lmm light guide panel and the largest area beneath the pressure curve of time as well as the maximum pressure as its characteristic. The upper and lower limits of the control are set to +2 standard deviations, and GUI (Graphical User Interface)-based LabVIEW software is used to perform calculation and analysis of the pressure curve. The results of the experiment show that the online internal cavity pressure monitoring system can effectively monitor the quality of the molded products. In 500 injection molding cycle tests, its error rate was less than 8%, whereas the deviation in mass of the molded products selected through the system's filtering process was successfully controlled to be within ±4%. 展开更多
关键词 Injection molding internal cavity pressure online monitoring quality determination
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