常减压装置减压塔在线水洗实践

减压塔持续运行一段时间后,由于盐累积导致减一集油箱及抽出管线堵塞,减一线油外送及回流量减少,减一泵时常出现流量不足、振动甚至抽空现象,同时减顶温度及真空度频繁波动。为解决上述问题同时尽量减少对生产的影响,在装置开工情况下用热媒水对减一集油箱及抽出管线进行在线水洗。根据4个阶段水洗污水检测结果,污水含盐量由第1阶段的15.925g/L降低至第4阶段的最低1.000g/L,减一段运行恢复结盐前状态,减压塔在线水洗达到预期目的。

加氢装置高压换热器在线水洗除盐实践

中国石油化工股份有限公司广州分公司2.0 Mt/a柴油加氢改质装置在实际生产中,当原料氯质量分数大于0.5μg/g、氮质量分数大于700μg/g时,生成的氯化铵易在反应系统高温高压换热器部位形成铵盐结晶,引起换热器E9102压差升高,影响装置安全生产.通过降低反应温度和装置负荷、增加注水点,部分产品循环加氢等方式来满足注水时降温的要求,通过调整分馏系统操作防止注水对汽提系统造成影响,实现了加氢装置高温高压换热器在线清洗铵盐结晶,避免了装置停工.水洗后,装置进入正常高负荷运行阶段,循环氢量恢复到正常值240～250 dam3/h,换热器压差明显下降,并基本维持在0.18～0.19 MPa,较水洗前降低约0.37 MPa,达到了开工初期水平.同时水洗期间产品质量能达到国Ⅲ柴油标准的要求.

600MW锅炉空气预热器在线水洗方法

分析了锅炉空气预热器水洗的必要性及在线水洗的可行性,提出了空气预热器水洗的两种方法,重点论述了空气预热器在线水洗的操作过程。空气预热器水洗过程中的废水参数及水洗后的运行参数表明,水洗效果良好,保证了机组安全、稳定运行。

催化分馏塔在线水洗除盐技术应用总结

延安炼油厂2.0 Mt/a重油催化裂化装置自投产以来,先后多次出现分馏塔塔盘、空气冷却器、机泵、油气管线、换热器等堵塞和腐蚀泄漏问题,严重影响装置安全运行。为解决结盐腐蚀问题,采用了加缓蚀剂、在线水洗、加大水洗水用量等常规处理措施,取得了一定的效果。2020年对分馏塔塔顶循环回流系统实施了在线除盐技术改造,采用湍旋混合-顺流萃取-油水深度分离的组合方法,注水萃取分馏塔塔顶循环油中的腐蚀性介质和可溶性盐类,投用后分馏塔塔顶循环油氯离子质量分数稳定在2μg/g以下,分馏塔塔顶循环系统氯离子分离脱除率达到了80%左右,除盐效果明显。

常压塔在线水洗及效果分析

常压塔结盐对常压塔操作影响较大,同时还会导致塔顶温度波动、塔顶温度控制反应迟钝和产品质量不合格等问题。以260万t/a常压装置在线水洗为例,从常压塔顶部结盐结垢原因分析着手,提出了在线水洗操作过程及相应措施。

在线水洗在混凝土制作中的应用

鉴于采用在线式水洗生产混凝土的方式以其良好的效果受到业界的好评,在分析离线式水洗工作流程及其不足的基础上,现结合现场施工的实际情况,介绍了在线水洗在混凝土搅拌站中的应用及其优点,指出采用在线水洗所生产的水泥混凝土的质量有很大提高,同时减少了施工工序,节约了施工时间,具有良好的经济效益,因而值得推广应用。

燃气轮机运行中在线水洗及其效果分析

针对燃机轮机运行期间由于压气机叶片结垢导致短时间内压气机的压缩比和效率出现比较明显下降的现象,本文介绍了SGT5-4000F(+)型燃气轮机的在线水洗过程,并通过电厂实际运行中的案例,分析了燃机在水洗前后的参数变化情况,论证了在线水洗可以提高燃气轮机的运行效率。最后,总结了在线水洗过程中需要注意的一些问题。

浮法玻璃在线水洗设计

本文介绍了一种浮法玻璃在线水洗装置的设计特点

浮法玻璃在线水洗设计

介绍了该厂浮法玻璃在线水洗的工艺流程和设计特点。

空预器堵灰原因及在线高压水冲洗探讨

空预器是空气预热器的简称。空预器是利用锅炉、工业炉窑或者其他动力、金属冶炼、化工等装置排烟提供的热量用于预热燃烧的换热器。它的作用是降低锅炉等设备的排烟温度、提高热的利用率以及提高用于燃烧用的空气温度。由于空预器装配在灰尘较多的地方而亲在使用中的不得当会空预器的堵灰,为了保证其正常工作,研究空预器堵灰原因以及其解决方法是有必要的。

碎石水洗系统应用研究及管控要点分析

碎石是混凝土常用粗骨料,其含泥量大小,会直接影响到水泥浆对粗骨料的裹附力。文章结合崇左至水口高速公路工程实例,从项目业主管理角度,对在线水洗系统和离线水洗系统的优缺点进行对比分析,指出在线水洗系统能够缩减施工工序,提高施工效率,改善混凝土强度,具有较好的经济效益及社会效益,并推荐将碎石水洗系统“在线”植入到混凝土拌合楼生产线中。

解决催化裂化装置分馏塔结盐的技术措施

分馏塔结盐是影响催化裂化装置长周期稳定运行的关键问题,会引起分馏塔压降增大、顶循环泵抽空、汽油干点升高等,严重时甚至导致分馏塔冲塔。对催化裂化装置分馏塔结盐原因进行了分析,介绍了近年来生产运行及研究所采取的技术措施及效果,主要包括:①催化原料脱盐;②分馏塔在线水洗;③分馏塔顶循流程优化;④分馏塔顶循回流脱水;⑤添加铵盐分散剂,分析了各种方法的优缺点。通过采取相应技术措施后,能有效缓解或解决分馏塔的结盐问题,对催化裂化装置的长周期稳定运行起到了积极的作用。

常压塔塔顶结盐分析与对策

针对中国石油化工股份有限公司洛阳分公司8.0 Mt/a常减压蒸馏装置常压塔塔顶石脑油干点与常一线喷气燃料闪点控制难度大的问题,通过对常压塔塔板效率和日常统计数据的技术分析,判断塔顶部塔板有结盐情况。采取提升塔顶回流罐界位、对常压塔进行在线水洗的方法,解决了石脑油干点和喷气燃料闪点控制难度大问题,且未对装置正常生产产生不良影响。还提出了预防塔顶结盐的措施。

提高焦化炉热效率的几项措施

焦化炉通过采用增加辐射炉管、增加辐射火墙、更换新型燃烧器、采用辐射管外壁除垢和对流管在线水洗等措施,使炉子热效率从83%提高到了89%。

常压塔塔盘结盐分析及对策

针对常减压装置常压塔塔顶石脑油干点超标不易控制以及常一线抽出口温度下降、收率降低的问题，通过对日常统计数据的技术分析，判断塔顶部塔盘有结盐情况。通过采取常顸回流泵P1022A入口引新鲜水入塔的方法对常压塔进行在线水洗。水洗后，常顶石脑油干点控制良好，常一线抽出口温度由178℃升高至192℃，常一线汽提塔液位控制较稳，收率较洗塔前提高1％，且洗塔过程未对装置正常生产产生不良影响。

碱性固硫剂对电脱盐的影响

中国石油化工股份有限公司西安石化分公司Ⅲ套常减压蒸馏装置由于进装置原油中添加了强碱性固硫剂,造成电脱盐变压器跳闸甚至配电线路配件烧断,电脱盐后原油中盐和水的质量浓度超标,多次造成常压塔"冲塔",导致产品石脑油不合格、电脱盐排水中油的质量分数和COD超标。经过优选固硫剂和对电脱盐工艺参数进行调整,目前该装置电脱盐后原油中盐的质量浓度可以稳定在4 mg/L以下,达到了装置历史最好水平。