在线盐浴热处理生产高性能Fe-C-Mn-Si高碳钢线材

为满足制丝行业对大规格高强高塑性线材原料的需求,研发了青钢高速线材轧机多功能在线盐浴热处理(QMIT)工艺,并研究了QMIT工艺参数对Fe-C-Mn-Si高碳钢显微组织、力学性能和氧化铁皮的影响规律。与传统风冷工艺相比,QMIT大幅降低了粗大珠光体、先共析渗碳体、游离铁素体、离异珠光体和芯部马氏体等异常组织的产生概率。大规格高强度高塑性YL82B线材抗拉强度为1215~1325 MPa,断面收缩率为40%~48%,抗拉强度通圈差小于35 MPa。QMIT盘条氧化铁皮分为2层,白亮的外层为Fe_(3)O_(4),灰色的内层为FeO,内层FeO层上有球状或者岛状的Fe_(3)O_(4)。随着盐浴温度的升高,氧化铁皮的厚度基本一致,但内层FeO中分布的岛状先共析Fe_(3)O_(4)的尺寸和数量明显增大。综合来看,采用较低的盐浴温度既能获得良好的显微组织和力学性能,又能获得适于机械剥壳的氧化铁皮。

线材在线热处理熔盐二次换热冷却系统的研发

介绍了线材在线盐浴的优点,提出了其核心部分大型熔盐二次换热冷却系统的技术方案,并对其技术方案进行了说明。对大型熔盐二次换热冷却系统设备各关键技术进行了详细描述。在某厂多年运行证明该技术和装备稳定可靠,发展潜力巨大。

轧后冷却方式对高强度焊丝用盘条显微组织和拉拔性能的影响

利用热膨胀仪和盐浴炉分别研究了C-Si-Mn-Mo-Ti焊丝的连续冷却和盐浴等温相变特点,并在高速轧机线材生产线上分别采用斯太尔摩延迟冷却工艺和在线盐浴工艺完成了盘条的工业试制,然后进行了免退火拉拔试验。结果表明,C-Si-Mn-Mo-Ti焊丝钢在0.1~20℃/s的速度范围内连续冷却时无法避免马氏体和贝氏体的产生,且马氏体和贝氏体均呈块状,尺寸与铁素体晶粒尺寸相近。盐浴处理后贝氏体和马氏体含量升高,贝氏体呈未完全长大的颗粒状形态,马氏体尺寸也大幅减小至几微米,且呈均匀弥散分布。轧后采用斯太尔摩延迟冷却工艺生产的盘条在拉拔加工过程中心部出现大量块状马氏体导致频繁断丝,断口呈杯锥状,而采用在线盐浴工艺生产的盘条则可以免退火直接拉拔至成品焊丝,未出现断丝。