基于AMESim的钢坯在线称重液压系统故障诊断研究

通过分析某钢铁公司一种钢坯在线自动称重液压系统的工作原理,发现该系统负载试车时发生了执行元件油路颤振问题,针对该问题基于AMESim建模仿真,以对该系统进行故障诊断研究。研究发现,该系统存在负负载的垂直升降油路,且直接在液压缸附近安装液控单向阀的做法导致了液压系统下降过程不稳定,从而出现颤振现象。改进后的系统加载试验验证了仿真分析结果的正确性。

一种新的在线称重方法

介绍了一种新的在线称重方法的基本原理:利用图像分析测量物料堆积体积,结合γ射线测量物料堆积密度,然后根据体积和密度计算物料的重量。最后讨论了该方法的初步试验结果。

在线称重系统中嵌入式速度控制器的设计

介绍了一种在线称重系统中的嵌入式速度控制器,给出了控制器的硬件结构及主要部分的工作原理,并详细介绍了其软件设计思想。通过现场测试,该速度控制器反应灵敏,运行稳定。

基于支持向量回归的核桃在线称重系统

为了对核桃重量进行在线检测,采用加速度传感器信号对称重传感器信号动态补偿校准和支持向量回归(SRV)预测方法,设计多传感器信息融合的核桃重量在线测试系统。对400枚核桃分别在速度为0.02,0.03,0.05 m/s条件下进行数据采集,并对采集的数据进行训练和校验,分析得到最优的核桃重量预测模型为基于线性核函数的SVR模型,较佳的测试速度为0.03 m/s。利用200枚核桃样本在0.03m/s的条件下进行实验验证,结果显示系统预测的核桃重量与核桃实际重量线性拟合的r^2为0.85,平均绝对误差为1.67g,表明该系统可以较为准确地实现核桃在线称重。

基于PLC在线称重贴标系统的设计与实现

针对目前大多数纱线包装末端人工进行称重记录重量等相关数据并书写至纱线编织袋或纸箱上的现状,人工操作不仅费时费力,而且生产效率不高易出错;设计并实现了西门子PLC S7-1200作为控制器的在线称重贴标系统,通过PROFIBUS-DP总线与称重仪表进行通信获取重量信息,并将重量等相关信息通过RS485传输至在线打印贴标机,PLC控制气缸、电机等执行机构完成贴标动作;在线称重贴标系统目前稳定运行某纺织企业的纱线包装生产末端;纱线包装效率得到大幅度提高,同时企业的自动化、信息化水平得到提高。

一种基于在线称重的控制热环轧产品尺寸的方法

对每个上机前的环坯进行称重,输入计算机并与标准环坯的重量进行比对,用两者重量的相对误差,对应地修正环件厚度,即修正控制施压行程终点的感应同步器的初始设定值,使有重量误差的环件的中径,保持与标准环件的中径相一致。这样,重量误差就较均匀地分配到环件的外径和内径上,使外圆和内孔的加工余量等量增加或减少。

一种新型卸船机在线称重料斗装置

针对码头直取过驳作业流程线上卸船机无法对物料进行精确计量、只能依靠船舶水尺进行发货计量问题,以及由于计量误差及转运过程中存在货损导致商业纠纷的难题,提出一种新型卸船机在线称重料斗装置,采用双秤比对技术与动态取值方式,实现在振动环境下对物料的精确计量,对码头直取过驳作业流程中采用到货计量具有较大的应用价值。

钢管在线称重系统研究

介绍了钢管在线称重系统的组成、工作原理，着重就在线钢管称重工艺中采用计算机进行信号采集、信号处理并参与现场管理的技术难点进行了剖析，体现了以计算机为核心的检测智能化和管理现代化，同时展望了该系统的推广应用前景。

药液灌装机在线称重系统研究

设计了一个在线称重系统,采用史陶比尔六轴机器人TX40、西门子SMOTION控制系统、西门子1FK伺服驱动系统与梅特勒高精度秤WMF204C在药液灌装机上实现在线称重检测、实时灌装量补偿和剔废功能,同时利用WONDERWARE INTOUCH系统和SQL数据库可实现GMP和FDA要求的数据实时记录及追溯。

石油管在线称重测长PETROLEUM PIPE系统

称重测长是石油管成品检验中的重要项目。本文简要地介绍石油管在线称重测长系统的组成及工作原理、技术指标及功能、应用效果等内容,仅供参考。

连铸方坯在线自动称重与控制系统

本文在分析方坯连铸系统工艺的基础上,通过计算方坯的最短输送间隔时间,设计了动态秤静态测量的称重方式。研究了辊道、秤体升降以及方坯剪切的控制方法,给出了方坯在线称重的控制方案。实践表明,在线称重精度可达1‰。

煤炭在线动态称重系统研究

分析了目前煤炭在线动态称重系统即胶带秤动态称重系统、矿车衡动态称重系统和箕斗秤动态称重系统的称重原理及优缺点,提出了一种具有高计量精度的基于图像处理技术的矿车衡称重系统;研究了煤炭在线动态称重系统中的关键问题,即标定方法、称重传感器、动态数学模型、数据处理算法和上位机系统软件,指出在提高标定精度的同时降低标定难度是煤炭在线动态称重系统标定方法的研究方向;振弦式称重传感器是称重传感器未来发展方向;先进的技术和理论是动态数学模型和数据处理算法的研究方向。

基于单片机的板材在线动态称重系统的设计

目前国内人造板行业发展迅速，但是人造板特别是单板层积材，不管在其生产设备还是质量控制和检测方面都还需要进一步完善和改进。板材密度是检测板材强度的重要指标之一，对板材的机械、物理性能影响很大。通过对在板材的重量（质量）的在线检测，结合几何尺寸信息，就能计算出其平均密度，这对板材的应力分等具有重要意义。笔者针对板材的重量（质量）所设计的在线动态检测系统，其检测范围为500kg，板材在生产线上的运动速度为15m／min。

某轧机机列在线称重装置的改造

我公司某轧机机列在线称重装置为轧机配套设备,专门用于轧制铝卷在线快速称量,衡器经常出现故障,严重影响铝卷的在线称量。为彻底改变这一现状,在不改变原使用功能和外观尺寸的情况下,对其进行技术改造,确保了该衡器准确可靠。

在线动态称重系统开发及质量采集算法研究

以包装生产线上连续在线动态称重及后续处理的功能为导向,从称重工作站的结构、控制系统、分拣机构、数据处理与保存方面进行研究。采用PLC、A/D模块、称重仪表、称重传感器、变频传送带控制等技术,开发出一套在线动态称重系统。系统采用区间采样、区间数值平均的算法,测量和计算动态数据,使产品的动态质量值与静态值之间的差值最小。在线称重系统可根据功能快速搭建,实现对产品的质量采集、对比及对产品的分拣、分装、包装等功能。系统可快速二次开发对接包装线所需要的功能,且构造简洁实用、成本低,质量采集的准确性高,应用前景广泛。

在线校准称重给煤机——给煤机技术的重大突破

本文对计量给煤机这一称重产品的工作原理、设备组成作了简单介绍,以图文结合的形式着重阐述了三组称重桥架在称重给煤机的应用及优点。

简析在线校准称重给煤机

本文对计量给煤机称重产品的工作原理、设备组成做了简单介绍,以图文结合的形式着重阐述了三组称重桥架在称重给煤机中的应用及特点。

基于C8051F021的高精度自动装料称重系统研制

目前改性塑料生产线上仍存在手动装袋称重的现象,为了满足其自动装料成袋并且在线称重的需求,设计了一套高精度在线称重系统。该系统以C8051F021单片机为系统的主要控制芯片,由两路压力传感器采集物料装填过程中的电压信号,通过主从结构将得到的数据通过串行通信接口传送到上位机。上位机软件经过对传感器标定之后得到重量信息,并能够通过上位机对装料机械装置进行控制,实现装料过程的精确控制,提高了生产效率。

连铸坯在线定尺定重切割技术方案探讨

连铸工艺是近十年来我国；台金企业大力发展的一项先进铸造技术．将已铸成型的连续不问断的钢坯进行定长在线切割是连铸生产的最后一道必不可少的工艺，其设备也是目前技术较为成熟的切割设备。在连铸过程中由于结晶器的磨损、钢水合金成分和拉速的变化等原因，在同一流的不同时间段拉铸同样长度的铸坯其所称的重量存在较大差异。