地下金属矿山回采方案优化设计新技术及其应用

从指导思想、采用的手段、工具和方法等方面对地下金属矿山回采方案优化设计技术现状进行了深入系统的分析和评述,给出了理想的地下金属矿山回采方案优化设计技术——全盘全过程的优化设计,提出模型构建及方案实施效果的计算机模拟是其中的核心问题。采用这种全盘全过程的设计路线,可以改变传统的以专家经验和直觉判断、定性分析为主的回采方案优化设计模式,提高回采方案设计的科学性、实施效果的可预知性和可调控性,使矿山的管理和决策模式发生由经验到科学、静态到动态、分散到集中、杂乱到系统、缓慢到快速的根本性转变。结合冬瓜山铜矿的实际问题,进行了该技术的应用,确定了冬瓜山铜矿最优回采顺序的选取原则及其充填系统完成时间。

金属矿山回采作业中爆破振动控制方案研究

为实现对金属矿山回采作业中爆破振动速度的控制,开展爆破振动控制方案研究。通过引入空气间隔装药技术、爆破作业装药结构优化和逐孔逐层精确起爆,提出一种全新的控制方案。通过将新的控制方案应用到实际金属矿山回采爆破作业当中,验证了控制方案能够有效降低振动速度的作用,为金属矿山矿产资源开发提供安全保障。

某地下金属矿山生产能力与采矿凿岩作业的关系研究

地下金属矿山生产能力和采矿凿岩作业关系密切相关。为了提高矿山生产能力,进而提高矿山经济效益,对影响矿山生产能力的凿岩作业效率、凿岩作业精度、凿岩作业深度、爆破作业后的爆破效果等相关问题进行研究,分析了矿山在使用YGZ90钻机、QZG80A潜孔钻机、采矿凿岩台车过程中遇到的问题和各自的优缺点,针对不同岩性、不同深度钻孔在凿岩作业过程中各自的作业特点,通过现场试验获取了相关试验数据,对试验数据进行对比分析,得出影响地下矿山采矿生产能力的关键因素主要有爆破方式、生产设备(凿岩设备)、提升运输方式等;提出了解决制约这些因素的方法或加以改进的有效路径,最终得到提升矿山生产能力的有效途径是改进凿岩设备,使矿山生产能力大幅度提升,达到了提高矿山经济效益的目的。

地下金属矿山爆破毒气及其预防

地下冶金和有色矿山通常使用炸药爆破的方式进行矿岩采掘 ,爆破作业会产生有毒有害气体。对爆轰产物中有毒有害气体的产生进行了理论分析 ,提出了预防井下爆破作业中有毒气体产生的措施。

大型露天金属矿山深部开采技术研究

通过系统研究,提出了眼前山铁矿深部矿体的合理开采方式,并对露天转地下开采过程中生产能力的衔接,开采方式的平稳过渡,地下开采首采区的选择,矿山生产规模的确定,采矿方法的选择以及边坡下压帮矿量的回采进行了论证,得到了眼前山铁矿深部矿体开采的系统优化方案。

地下金属矿回采技术研究与应用

从指导思想、采用的手段、工具和方法等方面对地下金属矿山回采方案优化设计技术现状进行了深入系统的分析和评述,给出了理想的地下金属矿山回采方案优化设计技术——全盘全过程的优化设计,提出模型构建及方案实施效果的计算机模拟是其中的核心问题。

采矿技术人员在地下回采作业中技术指导与管理

从直接技术指导管理与协助管理两方面探讨在地下金属矿山回采作业中采矿技术管理人员指导管理工作,做到既充分回收资源又确保安全生产。

地下金属矿山采掘作业计划优化模型

为了实现地下金属矿山采掘作业计划编制的实时准确与科学有效性,针对矿山作业地点分散、生产组织复杂、矿石质量难以控制等特征,构建了基于0-1整数规划的作业计划优化模型.通过分析开采技术经济指标及空间逻辑关系,以最小品位偏差为目标,将产量均衡、出矿能力以及品位高低结合开采等转化为约束条件,考虑各采场作业工序、回采顺序、生产能力以及其他生产要素等,运用计算机技术和整数规划方法,得出地下矿山采掘作业计划最优方案.以国内某大型金矿为案例进行了模型的有效性验证,解算出矿山最优的采掘作业计划,并得出作业计划甘特图.结果表明,模型能够指导完成生产作业任务,且满足作业计划连续性和均衡性要求.

用事件表法模拟“无底柱分段崩落采矿法”的回采工艺

本文是应用计算机模拟对一个地下金属矿的回采过程进行动态分析,从中确定最优设计参数和有关的决策数据。在模型中,组织模拟动态进程所采用的方法是事件表法,此方法的模拟运行效率较高。这是在国内第一次在地下金属矿中应用计算机模拟技术的初步探讨。

湖南省金属矿山一般安全事故原因分析

安全生产长期以来一直是我国的一项基本国策,是保护劳动者安全健康和发展生产力的重要工作,同时也是维护社会安定团结,促进国民经济稳定、持续、健康发展的基本条件。矿山安全管理是管理者对矿山安全生产进行计划、组织、指挥、协调和控制的一系列活动,保护现场作业人员在矿山生产过程中的安全与健康,保障国家和集体财产不受损失,提高矿山企业的生产效益,保障矿山建设的顺利发展。