页岩气平台地面工艺流程优化研究

川南页岩气有巨大勘探开发潜力,资源丰富的深层页岩气区块将成为“十四五”页岩气上产主力区。随着川南地区页岩气田持续快速规模上产,在页岩气田标准化体系的实践应用中,逐渐出现井口节流阀易损坏、平台设备投资高、除砂器效率低、部分位置易失效等问题。通过井口压力精细控制、改变计量方式、降低设备设计压力、改进除砂器性能、关键部位管件选型优化等措施,对页岩气标准化地面流程进行优化简化,推出了井口精细控压、两相流不分离除砂计量工艺。该工艺可有效降低系统故障率、提高运行稳定性、降低地面建设投资、提高单井EUR,为页岩气的高效、低成本开发提供了新思路。

基于枯竭凝析气藏的地下储气库地面工艺

在我国天然气需求不断增长的背景下,天然气供求关系日趋紧张,各方对调峰能力的需求十分迫切,建立天然气地下储气库是确保天然气供应安全的重要途径。以长输管道为依托的枯竭型天然气地下储气库具有充足的油气资源。从地质、气藏、管网及气质组成等多方面考虑,本项目拟采用“井口气体控制装置”、“注-采一体化”与“三乙二醇”脱水一体化工艺技术。在对国内外天然气地下储气库的建设进行了深入的研究和吸收,在地表工程中采取了一次布置流程,并对地下储气库的注气增压流程进行了初步的研究,并对其进行了优化,达到了高效、安全的目的。在我国中东部经济发展较快的区域,建立地下储气库对于促进经济发展和社会稳定具有重要意义。在此背景下,该文章主要针对枯竭凝析气藏的地下储气库地面工艺进行了相应的分析和探讨,同时还提出了相应的意见和建议,希望能给有关人员带来帮助和参考。

盐穴储气库造腔系统地面工艺技术探讨

盐穴储气库的建设中,造腔过程尤为重要,通常采用注水溶漓法进行造腔。在实际操作中,造腔注水流量的变化较大,压力高且介质具有一定的腐蚀性,这些特点对地面工艺技术和设备提出了更高的挑战。然而,现有的工艺流程和设备仍存在诸多问题,亟待进行优化和改进。本文旨在总结现阶段造腔系统地面主工艺流程和设备的现状,并探讨了卤水消化和合作建库的相关问题。首先,本文对盐穴储气库造腔过程中的地面工艺流程进行了详细的梳理,指出了在这一流程中存在的主要问题和瓶颈。然后,针对这些问题,提出了若干优化措施,并对这些措施进行了实际应用效果的分析。此外,本文还对卤水消化问题进行了深入的研究,分析了卤水消化对造腔系统地面工艺流程的影响,并提出了有效的解决方案。同时,也探讨了合作建库的可能性和实施策略。本文的研究成果可为盐穴储气库的造腔系统建设提供参考,进一步优化地面工艺技术和设备,提高盐穴储气库的建设质量和效率。

苏里格气田地面工艺模式的形成与发展

苏里格气田位于鄂尔多斯盆地伊陕斜坡西部,具有典型的"三低"(低渗透率、低压力、低丰度)特征,采用常规方式开采,难以实现经济有效开发。为了经济有效地开发该气田,在攻克了多种技术难题的基础上,以低成本开发为指导思想,形成了"井下节流、井口不加热、不注醇、中低压集气、井口带液计量、井间串接、常温分离、二级增压、集中处理"等独具特色的苏里格气田地面工艺建设模式。同时在建设过程中,大力实施数字化管理,全面推行标准化设计、模块化建设、数字化管理、市场化服务,有效地控制了成本,降低了投资,满足了该气田大规模开发建设的需要,极大地提升了气田管理和规模建设的水平和能力。

苏里格气田水平井整体开发区地面工艺技术

为了实现中国石油长庆油田公司苏里格气田水平井整体开发"集群化"部署、"工厂化"作业的目标,在已有的井下节流技术基础上,对地面工艺进行了优化:①集气站的集气半径由常规的6km增加到7km;②增加设计规模分别为100×104 m3/d、150×104 m3/d、200×104 m3/d的标准化集气站;③优选单台功率为957kW的大规模处理量压缩机;④改变了采气管线的串接方式,井口来气通过采气管线输送至采气干管,采气干管通过采气总管串接,最终输送至集气站;⑤井场通讯由原来的数传电台调整为光纤传输,数据保密性更好,系统性能稳定可靠。同时研制了100×104 m3/d一体化集气集成装置,具有"进站紧急截断、干管远程放空、气液分离、流程切换、外输计量、清管、自用气供给、闪蒸、放空分液、自动排液"10项功能;还研发了电控一体化集成装置,形成了大丛式井组标准化、系列化设计技术,为气田的规划及有效开发提供了技术支持。

长庆油田地面工艺系统防腐技术研究与应用

随着油田含水不断上升与采出水回注区块不断扩大,地面管网腐蚀、结垢现象明显加剧,管线破漏频繁,普通内防腐或未进行内防腐的无缝钢管网使用寿命明显缩短(平均3年),管网更换工作量大,费用高,成为困扰老油田日常生产的主要问题。为了延长地面工艺系统管网(包括新增和在用)使用寿命,降低管网频繁更换费用,研究并应用了油田地面管线防腐蚀技术,以提高老油田地面管线的使用寿命。

彭阳油田地面工艺系统硫化氢防治技术及应用

在石油勘探、开发过程中,硫化氢气体的存在,对人身安全和设备安全造成很大的危害。因此,必须认真分析硫化氢对人身及设备的危害,查找受硫化氢影响的生产环节,进而采取必要的防范措施。此外,通过对含硫化氢油气井的大规模普查以及油田生产中各个环节、节点的分析,研究硫化氢对地面工艺系统的危害和腐蚀机理,制定适合油田使用的硫化氢检测技术和方法,并对整个油田工艺系统各个生产环节进行硫化氢防治技术试验和推广。争取将硫化氢对油田的危害降低到最小。

国外油气田地面工艺技术发展动向

为了提高中国石油天然气股份有限公司在油气田生产中的整体技术水平,针对油气田生产中油气集输、天然气处理系统存在的关键技术和难点问题,综合地介绍了国外油气田在高效油(气)水分离、天然气处理和利用领域内的最新技术发展动向。

准噶尔盆地凝析气田地面工艺技术

准噶尔盆地九十年代初以来已探明气藏41个,开发动用气藏33个,这些气藏储量小,只有三个超过百亿立方米,埋藏深,在2400-4200m。储层非均质性严重,边底水活跃,产出流体组分不含H_2S,含微量CO_2,凝析油含量在50-260g/m^3,且伴有少量原油和石蜡。本文主要介绍了准噶尔盆天然气开发10多年所应用的中压集气、低温脱烃脱水;分子筛脱水、气波机制冷、低温脱烃和前增压、节流制冷、低温脱烃脱水三种地面工艺技术以及橇装工艺设备技术,简要分析了其适应性。

天然气地下储存的地面工艺技术

喇嘛甸地下储气库的地面工艺技术设计方案的中心思想是围绕着充分利用油田气、解决产耗不平衡矛盾、降低天然气的放空量、减少环境污染和资源的浪费。就地下储气库的规模确定、注采工艺流程、注气压力确定、天然气的油蒸气吸附及脱硫、甲醇注入及回收等地面工艺技术进行了探讨。在技术上达到了方案合理、流程简单的目的。通过财务评价分析，该项目经济效益较好，税前财务内部收益率为 ３７． ６３％，税后财务内部收益率为 ２８． １６％。

马岭油田地面工艺系统优化简化技术应用实践

马岭油田经过四十余年的开发,原有地面工艺系统存在能耗大、用人多、维护成本高等问题,严重影响到油田的效益开发。结合数字化油田的建设,在老油田优化简化过程中通过不断的研究、应用,采用功图计量、稳流配水、数字化增压橇、耐腐蚀管线等工艺技术,实现了老油田经济、高效、环保运行和伴生资源的高效利用。

英台油田地面工艺模式及配套技术

英台油田开发面积大 ,生产规模大 ,地面工程根据开发方案进行总体规划和配套建设 ,通过采用新材料、新流程、新技术、新设备 ,从而形成具有吉林油田特点的整装注水开发油田地面工艺模式 。

三次采油地面工艺的阐述

伴随着国民经济的发展和油田开采业逐步发展,三次采油地面工艺被广泛应用到各个油田开采当中,它在提升油添采收率方面发挥着重要作用,是支撑当前国内油田发展的核心技术。目前,国内大多数油田正处于由二次采油向三次采油的过渡时期,三次采油地面工艺还有很多不够完善的地方。深化对三次采油地面工艺的研究和分析有助于完善三次采油地面工艺,稳定原油的生产。为此,下面本文将具体来分析三次采油地面工艺,主要从三次采油地面工艺概述、五种常用的三次采油地面工艺分析两个方面展开介绍,以期能够提高油田开发的稳定性和高效性保证油田开采业的稳定健康发展。

油田开发后期地面工艺技术论述

油田的开发是全世界都很重视的一个话题。石油的重要性对于任何一个国家都是十分重要的,没有任何一个国家可以离开石油。但是随着我们对油田的大力开采,一大部分的石油都已经到了开发的后期了,我们都知道石油资源是不可再生的,所以对油田开发后期的地面工艺技术来说面临着很高的要求,对于已经是油田开发的后期,很多的技术都不能够在使用了,所以本文就油田开发后期地面公益技术进行论述。

污水配注聚表剂地面工艺系统

在聚表剂配制站用污水配制聚表剂过程中,发现聚表剂干粉易潮解、易起泡、黏度高,出现干粉结块、堵塞螺杆下料器、液位计显示液位虚假、电磁流量计数值波动大、注聚泵泵阀气蚀严重等问题,影响了配注质量。针对上述问题,采取如下措施:在分散滤网底部对称增设了两个振荡器,通过振荡器的不停振荡使干粉顺利进入到料斗中,改进后的加药时间需要15 min左右;改进聚表剂熟化搅拌方式,弥补了因污水配制聚表剂产生泡沫而降低熟化罐液位高度,进而造成熟化系统能力降低的问题;通过泵阀的改进,注入时率达到了96.7%。

义能选煤厂地面工艺布置探讨

通过合理的布置选煤车间、减少入动筛车间前的缓冲环节和厂房内外接口、合理的确定各煤仓储量的大小以及设备选型和适当的调整矿井地面,实现了在狭小场地内布置新的选煤厂工艺系统的目的。根据设计情况可知,选煤厂地面工艺布置应因地制宜,通过准确的煤质计算确定设备选型及煤炭储量,合理的厂房布置减少工艺环节、妥善调整与矿井地面设施的衔接从而达到理想的工艺布置。

辽河油区注水地面工艺现状分析与对策

本文对辽河油区供水、水质处理和注水地面工程现状进行了论述与分析 ,找出了注水系统存在的主要问题 ,并提出了下步工作建议与科研攻关方向 。