地面抽排+泄水孔技术在煤层顶板水害防治中的应用分析

煤层顶板水害是矿井安全生产中的一重大隐患,有效治理煤层顶板水害是保证煤矿安全开采的关键。大佛寺煤矿水文地质条件复杂,基于以往水害治理工程经验,将地面抽排+泄水孔技术首次应用于40201综放工作面,对比已回采的40204工作面,40201工作面回采期间未发生涌水现象,含水层水位明显下降,该技术对治理回采工作面顶板水害具有一定效果,也为矿井后续综放工作面的安全回采提供了参考和依据。

综采工作面过地面瓦斯抽排钻孔回采技术

本文根据现场实际情况,详细阐述了综采工作面如何通过瓦斯抽排钻孔的回采技术,采用测量标定、打探测眼、挖掘探孔硐室等技术,并有针对性的制定了一系列的安全措施,确保综采工作面能够顺利的通过瓦斯抽排钻孔,为其他类似条件下的综采工作面提供了一定的借鉴作用。

浅析地面抽排技术在防治侏罗系特厚煤层离层水中的应用

黄陇侏罗系煤田永陇矿区地层中白垩系的洛河组、宜君组,厚200~500 m,以长石石英砂岩为主,砂岩砾岩为主要含水层;其至下伏侏罗系主采延安组煤层之间为侏罗系安定组、直罗组和延安组,主要为软弱泥质岩层。工作面回采过程中,白垩系巨厚含水层与其下伏的侏罗系软弱泥质岩层易形成高位离层积水,典型矿井包括崔木煤矿、郭家河煤矿、招贤煤矿等。招贤煤矿仅2020年就先后发生3次透水事故,水害治理迫在眉睫。针对此,研究确定地面抽排技术为该矿离层水治理措施并得到现场应用。应用结果表明,该技术科学有效,含水层水位大幅降低,解除了回采工作面顶板离层水害威胁,同时也为相似地质条件矿井离层水防治提供了参考和借鉴。

煤矿大口径瓦斯抽排孔施工技术

结合金能二号大口径瓦斯抽排孔的施工实践,总结出大口径瓦斯抽放孔的施工技术:按照先施工小径导向孔,然后分级扩孔的成孔工序,采用轻压吊打防斜,单点测斜,螺杆钻具定向纠斜,确保钻孔偏斜率控制在规定范围以内;上部第四系、新近系黄土及不含大块砾石的松软地层选择刮刀钻头,基岩段及沙砾石地层采用组合式钻头,以提高钻进效率;按每组滚刀15～30kN,每个牙轮10～20kN控制钻压,钻速控制在0.4～0.6m/h;换用小直径牙轮,以减轻钻具振动,采用高粘度、低固相、不分散泥浆体系以保持孔壁稳定;在下管时采用在套管端部割孔穿杠钢丝绳提吊,套管底部加浮箍浮鞋的综合下管法。

金华山煤矿大口径瓦斯抽排孔施工技术

为了减少煤矿瓦斯的危害以及对其综合利用,国家鼓励并大力支持大口径瓦斯抽排孔项目的建设。通过工程实例,从钻进方法、钻具级配、钻进技术参数、冲洗液、圆孔、溜孔、井底护管安装固结、充填循环泥浆、下管、固管、透孔放水等方面完整且详细地介绍了大口径瓦斯抽排孔小径透巷后的特殊施工工艺和相关的技术措施。

地面立孔抽放技术在特厚煤层瓦斯治理中的应用分析

高瓦斯低透气性的厚煤层在开采的过程中会涌出大量的瓦斯。但是,在开采的过程中会出现抽放率不高等诸多问题。因此,需要结合实际的情况来全面研究地面立孔抽采技术,并将这种技术更好地运用于特厚煤层8204的工作面中。从实际执行的结果来看,如果将地面立孔抽放技术运用于8204的工作面中,就可以提高瓦斯抽采的浓度,并更好地降低采空区内部的瓦斯含量。总体而言,瓦斯抽放率一直被控制在15-30m^3之间变化,总体将一直保持稳定。

瓦斯抽排孔最佳孔位设计研究

文章从岩层移动和变形特征的角度提出了瓦斯抽排孔设计的最佳三角形区域,并以淮南某矿地面抽排孔抽采数据为依据,通过分析其实际孔位与抽排效果之间的关系,总结出实际最佳抽排孔位置,并与提出的最佳三角区作对比,判断分析设计是否正确。该设计方法可以得到每个抽排孔所能控制的瓦斯排放区域以及其合理设计密度,为日后抽排孔设计提供了有力的指导作用,同时节省钻孔开支,提高瓦斯抽采效益。

淮南某煤矿大口径瓦斯抽排井下管、固管技术

通过淮南某煤矿大口径瓦斯抽排井下管、固管项目的施工,总结整理出了适用于该类大口径瓦斯抽排孔下套管、固管的施工技术。

地面瓦斯抽排孔最佳路径优化分析

为了有效地抽排采空区瓦斯,有部分矿区采用了地面布设钻孔抽排的方法。为了提高抽采效率并确保钻孔在开采过程中不受岩层移动的破坏,必须对布孔方案进行优化。从开采沉陷的角度分析了开采覆岩的破坏和岩体移动变形的分布,提出了地面瓦斯抽排孔的最佳终孔区域和最佳路径。某矿地面抽排孔实测数据说明了优化方案的合理性。