地面立孔抽放技术在特厚煤层瓦斯治理中的应用分析

高瓦斯低透气性的厚煤层在开采的过程中会涌出大量的瓦斯。但是,在开采的过程中会出现抽放率不高等诸多问题。因此,需要结合实际的情况来全面研究地面立孔抽采技术,并将这种技术更好地运用于特厚煤层8204的工作面中。从实际执行的结果来看,如果将地面立孔抽放技术运用于8204的工作面中,就可以提高瓦斯抽采的浓度,并更好地降低采空区内部的瓦斯含量。总体而言,瓦斯抽放率一直被控制在15-30m^3之间变化,总体将一直保持稳定。

地面立孔和顶板高抽巷联合治理瓦斯技术研究

本文以塔山煤矿8204工作面为例,通过对地面立孔、顶板高抽巷、地面立孔+顶板高抽巷联合治理瓦斯三种方案的分析,通过数值模拟实验,得出地面立孔+顶板高抽巷联合能够更为有效地解决工作面上隅角瓦斯超限以及顶板高抽巷内瓦斯浓度偏高问题的结论[1]。

地面立孔抽放技术在特厚煤层瓦斯治理中的应用

针对高瓦斯低透气性特厚煤层回采期问瓦斯涌出量大,抽放率不高的问题,通过经济和技术比较,确定采用地面立孔抽放技术,研究了地面立孔抽采技术在特厚煤层8204工作面中的应用情况,结果表明:8204工作面抽出瓦斯浓度最高可达28.69%,平均浓度3.5%左右,能够有效地降低采空区中的瓦斯含量;瓦斯抽放率在15~35 m^3/min之间波动,总体上保持稳定。

厚煤层开采地面垂直钻孔抽采瓦斯技术研究

为了解决厚煤层高瓦斯矿井回采期间瓦斯大量涌出,工作面瓦斯抽采率低的问题。通过采用地面立孔抽采技术,对厚煤层瓦斯进行抽采,设计了现场施工方案并进行现场实施。结果表明,通过此项技术的应用能够有效地降低工作面瓦斯浓度,极大降低了工作面瓦斯隐患。

塔山矿特厚煤层综放面采空区瓦斯治理措施研究

为研究塔山矿采空区不同治理方法效果,解决特厚煤层综放面瓦斯涌出量大及回采期间上隅角异常涌出的问题,采用地面立孔、L型钻孔和高抽巷瓦斯抽采技术治理8204综放面采空区瓦斯。通过对工作面采动覆岩影响规律和地面钻孔、高抽巷位置对瓦斯抽采效果的影响进行模拟,确定不同瓦斯治理方式的合理布置参数。在工作面回采过程中,对瓦斯抽采参数进行现场实测。结果表明,高抽巷平均瓦斯抽采体积分数为37%,明显高于L型钻孔的20%,地面钻孔的2.5%;L型钻孔抽采瓦斯纯量最低,平均为7 m^3/min,而地面钻孔为22 m^3/min,高抽巷为33 m^3/min,都达到治理采空区瓦斯的效果。从施工、投资等因素考虑,得出结论:塔山矿区采用地面立孔和高抽巷治理瓦斯效果最好。

特厚煤层综放面采空区综合瓦斯治理技术研究

针对特厚煤层综放面回采时瓦斯涌出量大、上隅角瓦斯超限严重影响安全生产的难题,提出地面立孔、L型钻孔和高抽巷三种瓦斯治理技术。借助数值模拟软件得到采动覆岩演化规律及三种治理方法的合理布置参数。现场实测结果表明:L型钻孔瓦斯抽采浓度是高抽巷的0.5倍,地面立孔瓦斯抽采浓度仅为2.4%。高抽巷的抽采瓦斯纯量是地面立孔的1.5倍,是L型钻孔的5倍,高抽巷抽采瓦斯纯量高达32m^3/min,瓦斯抽采浓度高达36%,治理效果良好。对比分析工程造价、抽采效果及经济效益等因素,决定实施高抽巷和地面立孔来治理采空区瓦斯。