致密气田地面集输工艺优化与井下节流工艺方案标准化设计

天府气田金秋区块致密气传统地面工艺集输流程设备多、运维工作量大、建设运行成本高。通过一系列致密气井下节流气井试验,验证了采用井下节流器的可行性和安全性,同时梳理了现行传统工艺流程和设备、核定了建设成本、分析了案例中现采用的流程和设备的利弊。最后,以井下节流气井为对象,对地面集输工艺进行优化,制定地面集输工艺优化技术路线,形成井下节流气井配套地面集输工艺方案。优化后的方案简化了地面集输工艺流程,大大削减了主要设备的种类和数量,降低投建成本高达30%,验证了该标准化设计方案的有效性。

中国石油与壳牌公司长北合作区块天然气地面集输工艺

长庆油田长北合作区是中国石油与英国壳牌公司在中国陆上规模最大的合作开发项目,其地面集输工艺的设计充分吸收了国内外的成熟做法,并依照壳牌公司的《设计和工程实施规范》(DEP)标准,形成了独特的开发模式。为此,详细介绍了长北合作区地面集输系统的构成和工艺流程,并与国内部分典型气田的集输工艺进行了对比,从布站模式、天然气处理工艺、变压运行工艺、气液混输工艺、井口湿气计量工艺、内防腐工艺、分段清管工艺、清管球集中回收工艺和天然气水合物抑制工艺等方面对长北合作区地面集输工艺进行了分析说明,结合生产运行情况,总结出了长北合作区地面集输工艺的特点———"井丛集气、开工加热、中压集输、气液混输、井口计量、移动分离、定期测试、仪表保护、智能清管、一级布站、枝状管网、低温分离、集中增压"。

川西北地区超高压含硫气井安全地面集输工艺

四川盆地西北部地区超高压气藏富含硫化氢和二氧化碳,对地面集输工艺的安全性要求极高,其中双探1井为川西北地区典型的超高压含硫气井,是目前国内投入试采井口压力最高(104 MPa)的气井,其安全试采的关键是节流降压和防止天然气水合物形成。为此,以该井为先导,创新建立了超高压含硫气井的地面集输工艺流程:(1)考虑冲蚀腐蚀的影响,按照等压设计思路,设计了高压多级节流橇;(2)提出了地面一级加热+天然气水合物抑制剂+移动蒸汽加热的天然气水合物防治技术;(3)形成了地面安全控制技术,建立了安全等级最高的超高压井口安全系统,保障了气井的安全生产;(4)针对气田产水和高含硫化氢的特点,提出了气液分离+脱硫+缓蚀剂+清管的防腐措施。该配套技术工艺对超高压含硫气井地面集输工艺的研究和试验具有典型性和示范性,对其他同类气田具有一定的借鉴意义。

复杂小断块油田地面集输工艺

复杂小断块油田储量品位差、油气丰度低、区块小、分布散、地质情况复杂,一般采用滚动开发方式。地面工程遵循先拉后输、先简易后正式和尽量利用已建油田设施的思路,减少投资。地面工程采用适宜的工艺技术:井口加热采用煤(太阳能)电混合加热方式,处理设备采用多功能合一装置,污水处理采用电气浮技术,注水采用移动式水处理与注水一体化装置;设备橇装化,缩短建设周期,提高重复利用率。

延长气田延145井区地面集输工艺优化分析

延长气田的先导试验区投产后发现其中存在不少的问题,如地面集输管线的承压高,存在着较大的风险等等。针对其中存在的问题,在后期建设延145井区地面集输工艺技术上进行了优化完善,优化后在提高了集输工艺技术适用性的基础上大大的降低了工程的投资。2015年底延长气田延145井区地面集输工程项目顺利投产,运行两年多来,系统一直处在安全平稳的状态下运行。

安塞油田坪北区低渗透油藏地面集输工艺技术

安塞油田坪北区具有低渗透、低产的地质特点和复杂的地面条件。我们在地面工程建设中,因地制宜,摸索出了一套适合于坪北区开发特点的"生产平台简易集输流程"、"树枝状串接集油工艺流程"、"单干管、小支线注水流程"及"丛式井口→增压点→接转站→集中处理站"的布站流程,创建了具有特色的地面建设模式,提高了坪北区开发的整体效益。

探讨高含硫气田地面集输工艺技术的新发展

高含硫气田是气田类型中的一种,此类型气田中的天然气含有硫,增加了气田地面集输系统的安全环保风险。为避免发生管道设备腐蚀穿孔、开裂泄露、爆炸和火灾等安全环保事故,应当积极研发高含硫气田地面集输工艺技术,很好应对硫化氢的剧毒性、腐蚀性和单质硫沉积等问题,提升生产工作的安全性。为此,需要进一步了解高含硫气田地面集输工艺技术的国内外发展现状及未来的新方向,为今后的高含硫气田地面集输工艺技术研发提供有益借鉴。文章重点就高含硫气田地面集输工艺技术的新发展进行研究分析,以供参考。

塔中沙漠地区高含硫气田地面集输工艺改造

塔中Ⅰ号气田开发试验区10亿方试采地面建设工程作为沙漠地区高含硫碳酸盐岩开发的先导试验工程,对塔中奥陶系碳酸盐岩高含硫油气藏规模开发具有重要意义。工程投产后集输工艺不能完全适应碳酸盐岩油气藏不断变化的要求,优化改造了油气集输工艺,改造后基本能满足碳酸盐岩油气藏开发需要,对后续集输工艺设计提出了建议。

页岩气地面集输工艺及配套技术探讨

结合我国页岩气气田的现状,对开发地面集输工艺及配套技术进行了简要探讨,并对未来技术发展方向提出一些建议。

AS气田地面集输工艺适应性分析

AS气田主要负责油田生产用气和哈市居民用气,近几年来经常出现集气管线冻堵和穿孔现象,严重影响正常的生产、生活用气。针对AS气田现有地面集输工艺,从初期的投入到后期的维护整个过程进行分析总结,从而寻找出节能、环保、经济适用、可操作性强的单井地面集气工艺为三管水伴热,外输干线最佳的集输工艺是甘醇脱水工艺,最佳计量工艺为单井连续计量工艺。

白155井区地面集输工艺探讨

针对超低渗油藏埋藏深、物性差、单井产量低、万吨产能所建油水井数大幅增长、开发建设成本高等难点,介绍了白155井区油田地面建设中采用的以"大井组开发、井场简化、单管集油、二级布站、油气混输、供注一体、井站共建、多站合建"为主要内容的"小站模式"。实践证明,这些技术对超低渗油藏的开发和建设是适用的,从而为今后超低渗油藏的成功开发和建设提供了有益的借鉴。

采油厂地面集输工艺适应性探讨

石油作为国家最重要的一种自然资源来说,在国家的经济发展中占有非常重要的地位。随着时代的发展和科技水平的进步,我们国家的采油厂主要负责地区的采油工作。但是,随着社会化进步的进程逐渐加快,石油被大量进行开采,随之而来的就是我们国家的资源问题以及环境问题日益恶劣。近几年在采油厂进行采油的过程中都会出现一定的问题。为了能够进一步提高石油的开采效率和质量,以及对石油的利用率。针对采油厂地面集输的工艺,从最初对采油厂的投入到后期的整个维护的过程进行一定的分析探讨,在分析的过程中找出最佳的地面集输工艺。

长北气田二期地面集输工艺技术研究

长北气田二期是针对整个长北区块主力层山2层上下的次级层(主要包括盒8、山1和太原)开发的,综合考虑气井组分特点及压力产量递减规律,集成创新、攻关研究形成了"地面初期节流,井口注醇,单井气液连续计量,气液混输、集气增压站高中压混合集气、集中增压,处理厂集中处理"适合长北气田二期的主体工艺技术路线。创新了丛式井场及集气站的橇装化建设方式,研发了14类橇装化设备,其操作、检修、迁移简易便捷。采用6类专项分析技术,提升了项目的本质安全。长北气田二期从开发方式、总体工艺、压力系统、建设方式、专项分析等均有别于其他工程,此工程形成的主体技术、总体布局、研发的多套小型橇装装置是项目高效开发的基础,所采用的多项工艺技术和分析手段开拓了同类型项目的建设思路,对国内气田开发具有广泛的借鉴意义。

气田地面集输工艺优化研究

气田地面集输工艺操作复杂,它的开发和利用情况与我国经济发展息息相关,要加强工作人员集输工艺技术的培训,不断提高其专业素养.主要从气田集输系统的工作内容、设备分类及存在的问题、现有气田集输技术现状及未来发展趋势、地面集输工艺系统的优化4个方面展开研究,旨在提高气田集输工艺的整体功能,为石油工业的发展提供助力.

探究超低渗透油田地面集输工艺技术

基于提高超低渗透油田地面集输水平的目的,针对此课题进行了分析,总结了集输工艺技术措施,供相关人员参考。通过不断创新和优化地面集输工艺技术,解决油气输送环节的污染问题和挥发问题,有着重要的意义。

采油厂地面集输工艺适应性探讨

现阶段,石油作为重要的能源之一,在社会发展过程中发挥着不可忽视的作用。随着社会化进步的进程逐渐加快,石油被大量进行开采,随之而来的就是我们国家的资源问题以及环境问题日益恶劣。近几年在采油厂进行采油的过程中都会出现一定的问题。为了能够进一步提高石油的开采效率和质量,以及对石油的利用率。针对采油厂地面集输的工艺,从最初对采油厂的投入到后期的整个维护的过程进行一定的分析探讨,在分析的过程中找出最佳的地面集输工艺。

采油厂地面集输工艺适应性思考

时代在发展、社会在进步,过去的技术手段和基础设施在今天已经不再具有合理性,目前一些采油厂仍然沿用着过去的生产设备,这影响了石油资源的开采效率,出油率远远达不到相应标准,这显然不符合石油资源供应的需求。在这种情况下,采油厂地面集输工艺开始出现并得到了广泛认可,它能够保证石油资源的开采效率、避免原油储量过快消耗,本文就结合实际工作情况,在简单介绍采油厂地面集输工艺设备构成的基础上,对采油厂地面集输工艺适应性进行了分析。

低渗透油田地面集输工艺技术研究

几十年来，随着国内油气田的不断开发生产，超低渗透油田越来越引起油气开发的重视，在稳定国内油气增量越发起到核心及支撑地位。超低渗透油田往往地处偏远地区，具有大规模滚动开发、快速建设、衰竭快的特点，本工程结合新疆桌油田成功地进行了大井组多井单管不加热密闭集输、井站合一、多站共建等工艺技术集成应用，将对大规模开发超低渗透油藏具有重要的指导作用。