液相均匀包覆法制备SnO_2-纤蛇纹石纳米复合材料

为了解决传统SnO_2厚膜半导体元件使用中尤其在高温时易断裂的问题,利用液相均匀包覆法在天然纤蛇纹石纳米管表面包覆Sn(OH)_2纳米粒子,经处理得到SnO_(2-)纤蛇纹石纳米复合材料,采用zeta电位仪、X射线衍射仪、原子力显微镜、透射电子显微镜研究样品的电性、结构与形貌特征。结果表明:酸性溶液中纤蛇纹石表层的氢氧镁石八面体层被溶蚀,裸露出因Al^(3+)取代Si^(4+)而带负电荷的硅氧四面体层,可吸附带正电的Sn(OH)_2胶粒,依此原理成功制备了SnO_(2-)纤蛇纹石纳米复合材料,纤维表面SnO_2纳米颗粒包覆层均匀、致密;当控制反应溶液pH约为2.5时,Sn^(2+)水解速度较合适,有利于SnO_2纳米粒子在纤蛇纹石表面的包覆。

均匀包覆的微-介孔复合材料Y/ASA的合成及其加氢裂化性能

通过加入非离子表面活性剂，实现了无定形硅铝复合氧化物（ASA）对Y型分子筛的均匀包覆，制备了复合材料Y／ASA，并以Y／ASA为载体制备了NiW／USY／ASA催化剂；采用XRD、N2吸附-脱附、SEM、TEM、NH3-TPD、FTIR及吡啶吸附FTIR等方法对复合材料和催化剂进行了表征；以正癸烷为模型化合物，考察了催化剂的加氢裂化性能。表征结果显示，Y／ASA表面光滑，ASA在Y型分子筛表面分布均匀，具有规则且均匀分布的介孔孔道结构，Y型分子筛的相对结晶度保留率较高。加氢裂化反应结果表明，与未加入表面活性剂制得的NiW／USY／ASAmon催化剂相比，NiW／USY／ASA催化剂的活性较高，两者的正癸烷转化率分别为95．03％和98．78％，中间产物C5-9收率分别为71．84％和67．41％。

颗粒包覆过程的数值模拟方法比较研究

综述全颗粒和单颗粒均匀包覆的颗粒包覆研究层次;对比表面更新模型、蒙特卡罗模拟方法、分区群体平衡模型、DEM-C-PBM模型、CFD-DEM模型等包覆过程数值模拟方法,提出CFD-DEM模型是单颗粒层次的数值模拟方法;基于颗粒包覆数值模拟方法的比较分析,针对颗粒包覆过程的多场耦合特征,提出CFD-DEM-CVD多尺度模型,将宏观流体尺度、介观颗粒尺度、微观材料沉积尺度耦合起来进行包覆过程数值模拟;提出颗粒包覆过程准确数值模拟的发展趋势是基于单颗粒尺度的表面均匀包覆机理研究和基于反应器尺度的物理场分布研究相耦合的多尺度研究方法。

氧化铝均匀沉淀包覆对环氧复合材料性能的影响

采用均匀沉淀包覆工艺,制备出不同粒径增加值的表面纳米化的微-纳复合氧化铝填料,通过力学性能、热性能和电气性能测试研究了填料的粒径增加值、不同掺混比例(均匀沉淀包覆氧化铝占总氧化铝的质量分数)对其环氧复合材料性能的影响。结果表明:氧化铝经均匀沉淀包覆处理后,其环氧复合材料的拉伸强度小幅提升,击穿强度随填料粒径增加值增大而减小,随掺混比例的增加先增大后减小,粒径增加值为12.3 nm,掺混比例为10%时,击穿强度最大,达到33.43 kV/mm,提升7.8%,可将其用于提升高压电器用绝缘子的可靠性。

表面限域掺杂提升高比能正极材料稳定性

锂离子电池在便携式电子设备、电动汽车等领域得到了广泛应用,随着对电池能量密度需求的日益增加,高比能、高稳定正极材料的开发成为相关研究的重点和难点。而正极材料比能量的提升又同时伴随着其自身结构稳定性和循环稳定性的挑战,使得锂离子电池的稳定性、安全性成为制约其应用的关键挑战。本文以高比能正极材料为研究对象,对影响正极材料结构稳定性、电化学稳定性等一系列因素进行介绍和分析,再从目前改善材料结构稳定性的有效策略入手,对表面限域掺杂这一特殊稳定策略的实现途径、稳定机制进行了总结和分析,并结合现有不同表面修饰方法进行分析和评述,对高比能正极稳定性提升的可能策略及方向进行了展望。

BaTiO_3基PTC瓷粉的制备现状与发展趋势

介绍了颗粒表面改性法,柠檬酸盐溶液–液相包裹法和高分子网络凝胶–液相包裹法等采用表面改性技术的PTC瓷粉制备方法。重点介绍BaTiO3基PTC瓷粉非均匀形核表面包覆制备的原理、特点、研究现状和应用前景。认为BaTiO3基PTC瓷粉的制备,有向液相表面包覆发展的趋势,非均匀形核表面包覆,是一种较具潜力的高性能PTC瓷粉制备方法。

可见光响应的复合光催化剂对染料废水的降解

以钛酸丁酯为主要原料，用溶胶-凝胶法制备了Ce／TiO2复合粒子，并采用均匀沉淀包覆法，不经高温煅烧处理．制备出了Fe（OH）3/Ce／TiO2复合型光催化剂。通过XRD、比表面、UV—Vis反射等对光催化剂结构进行了表征。并以染料活性红3BS为有机污染物的模型化合物研究其光催化活性。结果表明，与纯TiO2相比，在改性前后晶形基本不变。Fe（OH）JCe／TiO2光催化剂在可见光区吸收能力增强，比表面增大，降解3BS的光催化能力有较大提高。用正交实验探讨了催化剂用量、溶液pH、降解时间等因素对3BS降解率的影响，实验得出在太阳光照射下，催化降解该染料废水的最佳条件：催化剂用量为0．8～1．0g／L，pH为3，降解时间为90min，在此条件下复合光催化剂对染料3BS的降解率为90％以上．COD去除率约为85％。