酒钢1号高炉喷煤智能浓相均匀喷吹技术研究实践

介绍了酒钢1号高炉喷煤智能浓相喷吹技术的研究过程及效果。通过喷吹速率实时在线测量及智能控制技术,对喷煤量进行瞬时调节,提高了喷吹率的稳定性、均匀性和精准性,增强了系统的自适应能力,降低了工作强度,提高了自动化控制水平。在较短的检修时间内,增加了部分新设备,并通过优化工艺控制模型,使煤粉输送固气比由原来的30 kg/kg提升至40 kg/kg以上,有利于节能降耗和浓相喷吹的连续、均匀、稳定。

4号高炉煤粉均匀喷吹实践

介绍了在现有的条件下 ,通过三种措施的实施 ,取得了煤粉的均匀喷吹 ,为进一步提高煤比 ,稳定高炉煤气流 ,并获得更好的经济效益打下了基础。

5号高炉煤粉均匀喷吹实践

由于4号高炉没有实现均匀喷吹,5号高炉通过制粉系统参数控制的优化和喷吹系统相关控制模型的建立等措施,取得了高炉煤粉的均匀喷吹,为进一步降低焦比,提高煤比,稳定高炉煤气流,并获得更好的经济效益打下了基础。

均匀浓相喷吹煤粉技术在凌钢高炉的应用

1 引言 均匀浓相喷吹是高炉喷煤技术发展的必然要求.浓相喷吹主要有以下几个优点:①系统在连续流浓相输送模式下工作,输送状态稳定,避免脉动及堵管等现象发生.②高炉各风口间煤粉分配均匀.③喷煤量准确.

烧结料面燃气喷吹系统仿真模拟研究与应用

为了提高喷吹燃气混合的均匀性,确定合理的喷吹管结构参数,本文运用Fluent数值仿真软件,对燃气喷吹系统进行建模和流场仿真,分析不同喷吹速度(30、40、50 m/s)、喷孔角度(0°、30°、60°)和管间距(500、600、700 mm)对料面燃气峰值体积分数和喷吹范围的影响。研究结果表明:双孔喷吹时,随着速度的增大,料面燃气峰值体积分数、喷吹范围逐渐增大;随着喷孔角度的增大,料面燃气峰值体积分数逐渐减小,喷吹范围逐渐增大;随着管间距的增大,料面燃气峰值体积分数和喷吹范围均先增加后减小;在300~500 Nm^(3)/h喷吹量下,优选的喷孔角度为60°,管间距为700 mm。新技术成功应用于中天钢铁工业现场后,当喷吹总流量为300 Nm^(3)/h时,吨矿固体燃料消耗量减少2.8 kg。

计算机控制高炉均匀喷煤的应用

1 前言高炉喷煤是从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的煤粉,以替代部分焦炭起提供热量和还原剂的作用。一方面可降低焦比,降低生铁成本,另一方面能调剂高炉热制度,改善高炉炉缸工作状态,使高炉稳定顺行。它是现代高炉冶炼的一项重大技术革命。然而要实现均匀喷煤,即把所需的煤量在单位时间内均匀地喷吹到高炉内却很困难。

制约高炉喷煤喷吹量的因素

在高炉喷吹实践中,影响喷吹量的因素许多,如煤粉的输送条件工艺;制粉能力,设备情况及高炉置换比炉况等。涟钢在1997年2月新投产喷煤生产线,由于采用了一系列先进工艺如浓相输送,计算机控制、自动检测等,喷吹量在几个月后突跃至60kg/t铁,高炉焦比降低,炼铁成本减少,为厂里创造了利润。尽管其发展潜力大,但上列因素的影响亦是不容忽视的。

国内外高炉喷煤现状及主要技术措施

介绍了国内外高炉喷煤技术及其进展现状。实验证明 ,为经济有效地提高喷煤量 ,主要采用了精料、高风温、富氧和均匀喷吹等措施。

Effect of uniform blowing or suction on hypersonic spatially developing turbulent boundary layers

Dear Editors,Over the past decades,the reduction of drag has attracted considerable attention for its potential applications in engineering[1-3].Direct numerical simulations(DNSs) provide accurate data that can be used to study the underlying physics of drag reduction.Inarecent DNS[4] of an incompressible spatially developing turbulentboundary layer with uniform blowing or suction applied on the wall,the drag reduction

太钢二高炉生产工艺技术的进步

太钢2号高炉自1999年5月采取高炉槽下过筛，提高风温，富氧喷吹及加强高炉操作等措施，高炉技术经济指标大幅度提高，利用系数连续4个月达到2．8以上，入炉焦化降至404kg／t，煤比达130kg/t跻身于全国同类型高炉前列。