电容式条干均匀度仪在棉纱纤维含量检测中的应用

针对现有检测方法在对棉纱纤维含量检测时,检测得到的结果与实际相差较大,无法确保检测结果精度的问题,引入电容式条干均匀度仪,在该检测装置应用下,开展对检测方法的设计研究。利用电容式条干均匀度仪,获取棉纱波长谱图;对棉纱纤维含量分布不匀率进行计算,并将平均差系数不均匀度和均法差系数不均匀度作为检测结果输出。通过实例证明,新的检测方法应用后可以实现对棉纱纤维含量高精度检测,也进一步证明电容式条干均匀度仪应用的可行性。

电容式均匀度仪基础问题的探讨

本文分析了电容式均匀度仪传感器的工作原理，根据纱条在电容传感器中的实际情况及实验结果，提出了充满度很小时纤维物质和空气组成并联介质的分析方法，讨论了纤维的介电常数及混纺比对测试信号的影响。对于等定量或单位细度的混纺纱条，所产生的电压信号与混纺比成线性关系。

基于LabVIEW的虚拟条干均匀度仪

虚拟仪器是全新概念的最新一代测量仪器。文中介绍的利用美国NI图像化编程语言LabVIEW开发的虚拟条干均匀度仪,不仅能确保未来的可用性,并且提供了今后随着需求改变可进行系统调整或扩充的灵活性。利用虚拟仪器灵活性与可调整性的优点可设计出软、硬件无缝集成的开放式构架。

纱条混纺比对电容式条干均匀度仪测试信号的影响

根据电容式均匀度仪的原理,当混纺纱条在电容式传感器中的充满度很小时,提出成分、纤维和空气三者组成串联或并联介质的分析方法。这两种分析方法均可推得电容变化量与纱条混纺比之间的线性关系。但是,串联方法的结果与实验结果存在明显差异,并联方法则与实际情况较为吻合,因此,对于混纺纱条,当成分纤维介电常数的差异及混纺不匀较大时,测得的不匀率数值将大于纱条的实际条干不匀率。

电容式与CCD联合检测条干均匀度仪

介绍了电容式与CCD联合检测条干均匀度仪的原理及特点，认为该仪器结合电容式条干仪和光电式条干仪的各自优点，将能更好地用于纺织品检测。

电容式均匀度仪测试准确性的探讨

电容测试方法应用广泛 ,但测试结果有一定误差。本文对电容检测方法的原理进行了探讨 ,指出了该方法在某些条件测试的不准确性和使用局限性 ,并提出了影响测试结果的因素。

条干均匀度仪在精毛纺生产中的应用

介绍了利用条干均匀度仪测出的变异系数进行分析以提高毛纱质量的研究,并通过改变原料选择,以及调整牵伸倍数、并合数和隔距等工艺参数等措施得以实现。

运用条干均匀度仪对纱线质量的检测与分析

通过条干均匀度仪检测原理 ,结合其理论基础 ,阐述一套比较实用的检测程序 ,分析波谱图对解决和控制纱线质量的作用。

电容式条干均匀度仪上纱条离散特征数方差σ^2的研究

本文研究了在电容式条干均匀度仪上把现在的反映内不匀的变异系数,改用反映内外不匀的总变异系数来表征纱条均匀度。用上述方式计算总变异,大大提高了测量精度。

纱条混纺比与电容式条干均匀度仪测试结果关系的探讨

根据纱条在电容传感器中的实际情况，提出了充满度很小时纤维和空气组成并联介质的分析方法，建立了电容与纱条混纺比之间的线性关系。由于各种纤维的介电常数并不相等，在测试含水率差异较大的纤维形成的混纺纱时，混和不匀的存在将使测试不匀率数值较纱条实际不匀为大。

条干均匀度仪波谱图和曲线图在生产中的应用

介绍了YG191X型条干均匀度仪的技术特征。利用条干均匀度仪的机械波谱图和条干均匀度曲线图的异常可以诊断机械状态和操作工接头质量状况,通过条干仪专家分析软件可分析改进机械波状态和提高产品质量。

电容式条干均匀度仪测试的注意事项

电容式条干均匀度仪在不同试验室测试同一纱线时的检测结果会不相同,导致纱线贸易摩擦;试验室在应用GB/T3292.1—2008进行条干均匀度测试检验时,没有严格地按检测程序操作,忽略了一些细节对测试结果的影响,导致检验结果差异明显。引起电容式条干均匀度仪测量不确定度的因素很多,文章分析了试验室温湿度、纱条在电容极板中的不同位置和管纱与筒纱的条干均匀度差异3因素对测试结果的影响。

试论条干均匀度仪在质量控制、产品开发、技术改造及工艺优选中的作用

结合纺纱生产实践，介绍了条干均匀度仪在纱线的质量控制、产品开发、技术改造以及工艺优选等工作中的作用。

利用乌斯特条干均匀度仪控制棉纱质量的实践

利用乌斯特条干均匀度仪对棉纱的规律性条干进行分析 ,结合此分析有针对性地调节机构 。

染色均匀度仪的研制和实践

本文着重介绍一种新的染色均匀度测试仪,它是以两种不同波长的理论为依据,运用多点连续测量方法,测试织物的染色不匀,并能取代当前化纤行业采用目光判色的方法。

BTY型便携式条干均匀度仪

ＢＴＹ型便携式条干均匀度仪秀琴（陕西省纺织科学研究所）１概述ＢＴＹ型便携式条干均匀度仪是用于工厂内在生产过程中测量棉、毛、麻、化纤短纤维等纺织材料的条子、粗纱、细纱之条干不匀率的仪器。它还能反映出不同机台、不同锭子之间的重量偏差。它体积小、重量轻、操...