高铝熟料与高铝均化料的性能研究

以氧化铝含量(w)为88%、80%的高铝熟料和高铝均化料为主要原料,分别制成定形试样和浇注料试样。比较了两种高铝熟料试样和高铝均化料试样的高温性能差异,并对这种差异进行了分析。结果表明:1)在常温性能方面,高铝均化料的定形试样和浇注料试样均表现的较为优异;2)在高温性能方面,对定形试样而言,氧化铝含量(w)为88%、80%的高铝熟料试样的高温性能分别优于对应的高铝均化试样;而氧化铝含量(w)为80%的高铝矾土浇注料试样的高温性能不及氧化铝含量(w)为80%的高铝矾土均化浇注料试样。

焦宝石合成均化料的试验研究

以焦宝石碎矿作为主原料，分别配加0、25％、50％质量分数的高铝矾土，设计合成Al2O3质量分数分别为40％、50％、60％的均化料，分别在1100～1550℃下煅烧2h得到均化料熟料。采用XRD分析其物相组成，SEM观察结构和形貌，并检测了常温力学性能，研究焦宝石合成均化料的最佳工艺参数。结果表明：1）以焦宝石为原料，配加高铝矾土，成功合成了W（Al2O3）=40％、50％和60％的均化料；2）XRD与SEM分析发现训（Al2O3）=40％的均化料表面玻璃相多，内部存在发育良好的棒状莫来石，W（Al2O3）=50％和60％的均化料在表面即可观察到大量棒状莫来石，莫来石相晶型发育良好；3）w（Al2O3）=40％、50％和60％的均化料的烧结温度分别为1450、1500和1550℃；4）提高煅烧温度与A1：0，含量均有利于均化料力学性能的改善。

w(Al_2O_3)≥80%的矾土熟料和矾土均化料的性能及应用

通过对w(Al2O3)≥80%的矾土熟料和矾土均化料的性能检测发现:均化料的致密度(体积密度3.42g·cm-3,显气孔率0.84%)优于矾土熟料的(体积密度3.32 g·cm-3,显气孔率4.19%);应用试验表明:以矾土均化料为骨料制成的铝镁碳砖的高温抗折强度高于以矾土熟料为骨料的。因此,矾土均化料更适用于矾土与非氧化物复合的耐火材料。

我国高铝矾土均化料的技术进步

介绍了我国高铝矾土加工特点,提出了我国高铝矾土的发展方向应该是均化与提纯,重点介绍了矾土基均化料的工艺路线和技术发展,并对进一步产业化提出建议。

矾土熟料和矾土均化料的性能及其在高铝浇注料中的应用

对矾土熟料和矾土均化料两种耐火原料的理化性能进行了比较,研究以其为骨料制备的水泥窑用高铝浇注料的性能。结果表明:经过均化提纯工艺制备的矾土均化料较矾土熟料理化性能均一稳定,并基本上克服了后者不同粒度间化学组成差异的问题;与矾土熟料相比,以矾土均化料为骨料制备高铝浇注料具有更好的性能,可以满足更高一级水泥窑用高铝浇注料指标的要求。

基于组态软件的铝矾土均化料生产线上位机监控系统设计

针对铝矾土均化料生产线集中监控问题,设计了一套基于计算机组态软件iFix和工业以太网的集中监控系统;分析了铝矾土均化料生产工艺流程,讨论了生产线的电气设计和计算机网络结构。利用iFix组态软件进行开发,设计了多人机交互监控界面,实时数据库、历史数据库、趋势曲线等实现方式。本系统已在工厂的均化铝矾土生产线稳定运行四年,运行稳定、实用性强,满足用户对生产线集中管理、监视及自动控制的需求。

基于PLC的铝矾土均化料生产线控制系统设计

为了提高铝矾土均化料生产线自动化程度,设计了一套基于PLC的控制系统;分析了铝矾土均化料生产工艺流程,讨论了生产线的电气设计和PLC控制配置,并详细描述的窑头、窑尾以及窑头温度、煤粉流量等的控制设计方案。还阐述了上述部分的PLC软件配置和软件设计。该系统已在均化铝矾土生产线稳定运行四年,运行稳定、实用性强,满足用户对生产线集中管理、监视及自动控制的需求。

用重力流均化仓均化粉状物料

在仓套仓型整体流料仓中，粉状物料在重力作用下能形成可控的速度梯度场，再辅以１２次回流，可将呈水平层放置的粉状物料进行有效的均化，出料标准偏差可达到０１５％０３５％。

均化高铝料在45t钢包中的试验应用

针对高铝矾土原料质量下降导致钢包铝镁尖晶石浇注料使用寿命下降情况,对原料配方进行调整实验,结果表明:①88均化高铝料代替88高铝料具有更好的施工和使用性能;②88均化料成本高,85均化高铝料代替88高铝料使用性能优于88倒焰窑高铝料,且吨钢结算成本低;③为了考虑综合成本价格,大骨料不进行替代,只对3～1mm、1～0mm和细粉使用85均化料材料;④通过调整既降低了施工加水量,又减少了收缩,提高了产品的耐高温性,使铝镁尖晶石浇注料具有优良的抗渣性和抗剥落性能。

提高中药质量一致性的均化投料技术操作与控制策略

为提高中药制剂批间质量的一致性,建议建立全产业链质量控制体系,运用中药原料或药用物质(原料药)均一化策略,可采用均化投料技术提高中药质量一致性,推荐应用定量指纹图谱进行均化投料计算,建立合规、可靠、高效的均化生产技术。本文介绍了提高中药质量一致性的均化技术研究思路和控制方法,并对相关风险进行识别。建议监管机构既强化诚信机制,落实企业的药品质量主体责任,又鼓励新技术、新方法的探索和应用。

原料预均化库系统中取料均化装置的研究与应用

介绍一种安装于普通矩形均化库中的取料均化装置。它具有特征取料功能，并按特定的方式布置，从而使库内物料在自重作用下出库时，流向得以控制。该装置投资省、运行可靠、无电耗，安装容易及维护方便，适用于新建或已建的各种规模的矩形库。

矾土骨料对Al_2O_3-SiC-C铁沟浇注料性能的影响

为降低铁沟浇注料的原料成本,以粒度>1 mm的高铝矾土熟料GL-90和矾土均化料GL-88分别替代常规棕刚玉质Al2O3-SiC-C铁沟浇注料中>1 mm的棕刚玉颗粒,研究了这两种不同矾土骨料对铁沟浇注料的影响。结果表明:不同矾土骨料对铁沟浇注料的流动性、体积密度、强度以及抗渣侵蚀性均有不同程度的影响。相对矾土均化料而言,品位较高的高铝矾土熟料更适合作为铁沟浇注料中棕刚玉的替代品,以其为主要骨料制成的铁沟浇注料,其各项性能指标与以常规棕刚玉质铁沟浇注料的更为接近,而且在铁水温度不高、热冲击较小的中小型高炉上,这种铁沟浇注料与棕刚玉质铁沟浇注料的使用效果差别不大;而在铁水温度较高、热冲击大的高炉上,与棕刚玉质的使用效果差别较大,尤其是在撇渣器前端回旋区,应尽量使用棕刚玉质的铁沟浇注料。

热风炉管道用Al_2O_3-SiO_2浇注料性能的影响因素

为了提高热风炉管道用浇注料的使用寿命,以矾土均化料、红柱石颗粒和细粉、白刚玉细粉、纯铝酸钙水泥、SiO2微粉、α-Al2O3微粉、硅溶胶等为原料制备了热风炉管道用Al2O3-Si O2浇注料,并研究了SiO2微粉加入量、骨料类型、水泥加入量以及用硅溶胶作结合剂对浇注料性能的影响。结果表明:1)随着SiO2微粉加入量的增加,热处理后试样的常温抗折强度和常温耐压强度逐步增加,烧后收缩增大,体积密度先增加后降低,综合考虑,SiO2微粉的适宜加入量为4%(w);2)以矾土为骨料的试样具有较高的常温强度和较好的体积稳定性,但以红柱石为骨料时的抗热震性更好;3)结合系统含硅溶胶时,加入纯铝酸钙水泥能降低浇注料的烧后线变化,稍微提高常温强度和抗热震性,而加入柠檬酸则降低试样的抗热震性。

纤维水泥制品生产中新技术─匀浆工艺

本文分析了国外纤维水泥制品生产中匀浆工艺的重要性，并通过自行开发、设计和应用，取得了满意的效果。合理的习浆系统，不仅充分发挥了原材料的材质特性，而且提高了产品的产量与质量，并降低了原材料的成本。

混匀料场及其设备

大量的煤炭、水泥、化工、冶金等行业在生产流程中都设置了相应的预均化料场，进行物料使用前的成分、含量、粒度、湿度等均化处理，以确保产品质量。而均化场的建立和均化设备的正确使用是保证均化效果的关键。