一种高效清除电除尘器气流均布板积灰的方法

给出了一种高效清除电除尘器气流均布板积灰的方法。此方法的核心是给电除尘器的气体均布板增加两套清灰装置,即振打清灰装置和刷型清扫装置,它们能够同时对均布板进行自动振打清灰和自动刷式清灰,能确保均布板不积灰,网孔不堵塞,使进入电除尘电场的烟气流速均匀,分布均匀,可有效提高除尘效率。

除尘设计气流均布板的模拟方法研究和建议

文章对除尘器内气流均布板的数值模拟方法进行研究,利用三种不同的模拟方法进行计算,对计算结果的准确性进行分析,研究“多孔跳跃”模型的应用条件,为今后的模拟提供计算依据。

袋式除尘器进气均布板结构参数对气流分布的影响分析

针对袋式除尘器的进气均布板主要结构参数对气流分布影响的问题,采用正交试验方法进行CFD模拟试验设计,并以气流速度相对均方根σ值作为气流均匀性的评价指标。研究结果给出了σ与板数n、板长L、挡板上端距灰斗顶部截面高度ΔH、挡板前后偏角θ及过滤风速v之间的函数关系式。表明适当增加n、增大ΔH和θ、减小L、降低v,可以提高进气流分布均匀程度,影响进气均匀分布程度的排序为L>θ>n>ΔH>ΔL。

脱硫吸收塔烟气量减半加均布板改造分析

基于某发电厂脱硫塔两炉一塔改为一炉一塔的实际工程问题,通过吸收塔全尺寸数值模拟,发现烟气量减半后吸收塔内部烟气充满度差且在进风口上方存在烟气涡旋,致使脱硫效率低下.针对吸收塔烟气进口上方存在烟气稀相区,大量浪费吸收剂致使脱硫效率较低的问题,提出在烟气进口上方加装孔径为100~150mm、开孔率40%的均布板,模拟结果显示加装均布板可以大幅提升吸收区的烟气分布均匀性,有效提高脱硫效率.

脱硫塔气流均布数值模拟

针对湿法脱硫塔内部流场不均匀等问题,提出一种用于气流均布的倒"V"字形气流均布板,运用CFX软件分别对装有孔隙率为40%、50%和60%的气流均布板的脱硫塔在引入2层喷淋的情况下进行流场数值模拟,并与无气流均布板的情况进行对比。结果表明,未加气流均布板时,脱硫塔内烟气分布不均匀,横截面的烟气速度标准方差最高达到2.024;加装倒"V"字形气流均布板后,脱硫塔内烟气流场改善效果明显,横截面速度标准方差可减小到约1.1。综合分析脱硫塔内流场、温度场和压力场,发现安装孔隙率约50%的气流均布板时效果较为理想。研究表明,脱硫塔内加装倒"V"字形气流均布板可提高脱硫效率,应用在氨法脱硫系统中可有效减少氨逃逸。

电除尘器气流均布装置最佳开孔率和孔形的实验研究

为了使进入电除尘器的气流分布更加均匀 ,利用一种用于实验的开孔率可调、结构形式可变的气流均匀板装置。在电除尘器模拟实验台上进行了不同开孔率和不同孔形的均布板实验 ,得出了最佳孔形和最佳开孔率的气流均匀板。

试论局部均布荷载作用下双向板等效均布荷载的确定方法

建筑结构荷载规范中对民用建筑楼面均布荷载取值有明确的说明,但是楼面局部荷载采用等效均布荷载的方法,随着单向板、双向板、主梁、次梁不同,都略有不同。结合相关工程介绍了对局部楼面荷载进行等效均布处理的方法。

水泥窑烟气布袋除尘器模拟及导流设计

水泥行业常用的除尘技术是布袋除尘器,影响布袋除尘器除尘效率的因素有布袋的性能、温度的控制、粉尘的性质,在此基础上,流场的均匀性也会影响除尘效率.通过设计导流装置对除尘器内部流场进行优化,采用计算流体技术对内部结构不同的除尘器进行数值模拟分析,对比出最优方案,保证除尘效率,从而从理论上指导烟气除尘设备的设计.

CFB-FGD布袋除尘器内气固流动特性的数值模拟研究

采用k-ε双方程湍流模型和离散相模型对循环流化床烟气脱硫(CFB-FGD)布袋除尘器内气固两相流动进行了数值模拟,分析了进口烟道结构形式、气流均布板和锅炉负荷等对改进前后布袋除尘器的流场分布、阻力特性及颗粒相流动状况的影响规律.模拟结果表明,渐扩型进口烟道和具有一定开孔率的气流均布板可很好地改善除尘器内流场分布的均匀性.与布袋除尘器原型相比,改进型除尘器内的颗粒流动更加均匀,同时灰斗积灰对颗粒相均匀分散有一定的改善作用.不考虑粉尘堆积情况下,改进型布袋除尘器总阻力损失与锅炉负荷满足二次函数关系.

袋式除尘器流场气流均匀性的数值模拟

许多袋式除尘器由于结构的原因,往往内部流场的气流分布不均现象比较明显,内部流场气流分布不均,会加剧滤袋的磨损,降低除尘器的除尘效率。分别对加装与水平面成60°、45°、30°角布置的气流均布板的模型进行模拟,对比分析得出最优方案,为袋式除尘器的结构优化设计提供了依据。

袋式除尘器内部流场气流均匀性的研究

许多袋式除尘器由于结构的原因,往往内部流场的气流分布不均现象比较明显,内部流场气流分布不均,会加剧滤袋的磨损,降低除尘器的除尘效率。于是提出了在进气通道内加装气流均布板和导流板的措施,对比分析得出最优方案,为袋式除尘器的结构优化设计提供了依据。

一种双面镀不同镀层且镀层均匀性高的电镀生产线设备的研究

介绍了施镀件双面镀不同镀层时所用的快速装夹夹具优点以及镀层均匀的电镀方法;重点阐述了施镀件双面镀不同镀层时快速装夹夹具、旋转镀装置结构及各施镀件与旋转镀装置上各旋转轴间装夹结构。施镀件通过在电镀槽内旋转,并配套使用阳极电力线均布板,从而获得镀层更加均匀一致的镀层。

恒流速恒液位控制法镀银设备的研究

介绍了施镀件(真空灭弧室)两端导电杆、导电压板上不需要电镀的地方不采用屏蔽保护方法电镀时产生“爬银”现象主要原因;研究了恒液位控制电镀法解决“爬银”问题的关键技术及恒液位控制结构;介绍了施镀件通过装挂台装挂,飞巴上所有施镀件C面或A面齐平,飞巴带动挂具、施镀件小电流入槽并平稳落入“V”型导电座后再通入大电流在恒液位状态下进行电镀,在电力线及水流均布板作用下,镀层高度一致性和镀层均匀性好,D面、E面镀上均匀、一致的镀银层,高度不超过0.5 mm。

脱硫湿电除尘一体化装置特性研究

为进一步提高脱硫湿电除尘器一体化装置除尘效率,对中天钢铁4×100 MW超高温亚临界煤气发电湿法脱硫项目进行负荷调整实验,分析了烟气流速均匀分布、刚性管式6针芒刺线阴极线电源工作电压、喷水压力、喷水流量对除尘效率的影响,研究了阳极管管径与伏安特性的关系。研究表明:导流板角度为50°时烟气流速均匀分布最佳;刚性管式6针芒刺线阴极线电源工作电压与除尘效率成正比关系;喷水覆盖率215%、喷嘴角度90°时除尘效率最好;除尘效率随着阳极管管径的增大反而减小。

CFB-FGD一体化除尘器内气固流动特性的数值研究

采用k-ε双方程湍流模型和离散相模型对循环流化床烟气脱硫(CFB-FGD)一体化除尘器内气固两相流动进行了数值模拟,分析了气流均布板、气室结构形式和锅炉负荷等对改进前后一体化除尘器的流场分布、处理风量、阻力特性及颗粒相流动状况的影响规律。模拟结果表明,渐扩型滤袋室和一定开孔率的气流均布板可很好地改善除尘器内流场分布的均匀性,与一体化除尘器原型相比,改进型除尘器内的颗粒流动更加均匀,同时灰斗积灰对颗粒相均匀分散有一定的改善作用。不考虑粉尘堆积情况下,改进型一体化除尘器总阻力损失与锅炉负荷满足二次函数关系。

无机陶瓷膜除尘器内部流场的数值模拟

无机陶瓷膜因其耐高温、耐腐蚀等特点在高温气固分离方面具有广阔的应用前景。不同结构特点和不同工艺参数下的无机陶瓷膜分离装置具有不同的内部流场分布,从而具有不同的分离行为和分离性能。采用基于流体动力学的数值模拟方法对内部速度场、烟气轨迹等进行模拟对于补充实验的不足以及指导结构和工艺参数的优化具有重要意义。通过Fluent软件对课题组研发搭建的无机陶瓷膜除尘设备模拟研究,并且考察添加导流板、气流均布板后的设备内部流场特性,结果表明:原除尘器膜组气流分配系数波动较大,速度场分布不均匀,烟气主要集中在左侧膜组,改进后的设备速度场和烟气分布相对均匀,气流分配系数在1处附近波动,气流分布比原型更均匀。

DWK型电除尘器的研制与使用

介绍了 DWK型电除尘器的使用范围、原理、结构特征 。

细丝CO_2气体保护焊焊炬的改进

目前,细丝CO_2气体保护焊得到了广泛的应用,但存在的主要问题仍是在正常焊接过程中,电弧的稳定性不够,飞溅大、气孔多,焊缝成形有时不太好。 针对这些情况。

静端导电块旋转镀银工艺及设备的研究

采用旋转电镀银的方法进行静端导电块的电镀,研究了旋转镀时的转速、有无反转设置、施镀电流密度、阳极电力线均布套筒(板)设置对镀层厚度均匀性的影响,并采用对比方法对施镀件在不同条件下,不同直径上的镀层的平均厚度、同一直径上镀层厚度的最大差值以及不同直径上镀层平均厚度的差值进行了比较。结果表明,施镀工作电流密度为0.8 A/dm^2、转速为10 r/min,设置阳极电力线均布套筒(板)时,镀层均匀性好,d为70 mm处与d为40 mm处平均镀层厚度相差仅为0.1μm。该阴极旋转镀装置在自动生产线上已成功实现了应用。