风筛式清选装置非均布气流清选原理与试验

脱出物从横置的轴流式脱粒装置下落到纵置的清选筛上时,在筛面入口段堆积成堆影响清选。提出了非均布气流清选原理,设计了圆锥形离心风扇以产生非均匀气流。理论分析和试验验证表明:由圆锥形离心风扇大、小端的直径差形成的非均布气流产生了风压差,使振动筛前部出现了较大的横向风速(最高处2.6 m/s),将下落中的脱出物向另一端吹送,使脱出物在振动筛面的初始分布明显改观,从而改善了横置轴流式全喂入联合收获机的清选性能。

碳纤维预氧化炉内气流均布装置模拟研究

碳纤维是一种耐高温、高强度、耐腐蚀的新型材料,广泛应用于航空航天、国防军工和民用工业各领域。在碳纤维生产制造过程中,预氧化是其中最为关键的步骤之一。工业生产过程中往往采用预氧化炉进行预氧化,而衡量预氧化好坏的一个关键指标就是预氧化炉内风场均匀性。研究对象是预氧化炉内的气流均布装置,通过ANSYS FLUENT软件对气流通过气流均布装置后的流场分布状况进行研究。通过改变气流均布装置进出风口的几何结构以及气流分布板上开孔位置来实现气流均布。将模拟得到的流场特性与速度压力云图作对比,分析气流均布装置出口处的压力与气流均匀性来获得气流分布效果更优的气流均布装置。模拟获得的优化的气流均布装置结构为:采用双层气流分布板不完全错孔排列的直角进出口结构。

环形分布器气体的流动及气流均布

采用激光多普勒技术测量了装有整流环的环形分布器中的流场 ,发现整流环外侧环形通道内存在大量循环气流 ,并呈变质量流动状态 ;整流环内侧环形通道中 ,循环流动基本消失 ,但仍存在较大的脉动速度 ,靠近内环射流孔处气体均匀径向流动为主。利用压力排管研究了整流环开孔率和开孔方式对均布效果的影响 ,发现通过调整整流环周向开孔率可以实现内环射流流量均布。在本实验范围内 ,整流环的使用可以降低环形分布器的能量损失。

脱硫塔气流均布数值模拟

针对湿法脱硫塔内部流场不均匀等问题,提出一种用于气流均布的倒"V"字形气流均布板,运用CFX软件分别对装有孔隙率为40%、50%和60%的气流均布板的脱硫塔在引入2层喷淋的情况下进行流场数值模拟,并与无气流均布板的情况进行对比。结果表明,未加气流均布板时,脱硫塔内烟气分布不均匀,横截面的烟气速度标准方差最高达到2.024;加装倒"V"字形气流均布板后,脱硫塔内烟气流场改善效果明显,横截面速度标准方差可减小到约1.1。综合分析脱硫塔内流场、温度场和压力场,发现安装孔隙率约50%的气流均布板时效果较为理想。研究表明,脱硫塔内加装倒"V"字形气流均布板可提高脱硫效率,应用在氨法脱硫系统中可有效减少氨逃逸。

电除尘器气流均布装置最佳开孔率和孔形的实验研究

为了使进入电除尘器的气流分布更加均匀 ,利用一种用于实验的开孔率可调、结构形式可变的气流均匀板装置。在电除尘器模拟实验台上进行了不同开孔率和不同孔形的均布板实验 ,得出了最佳孔形和最佳开孔率的气流均匀板。

绝热轴向固定床中气流均布的数学模型

以前文为基础,在 0.4m、0.535×0.535 m 以及1.32×1.32 m 的装置中,对侧向进、出口绝热轴向固定床反应器的气流均布问题作了进一步的研究。采用瓷球促使反应器内气流均匀分布,根据理论分析和实验结果提出了数学模型,得到气流不均匀度的表达式:s=[k_1-k_2(H/D)^(k3)][1-exp(-1/k_4Eu)]

环行分布器气体流动及气流均布

采用激光多普革技术测量了装有整流环的环形分布器中的流场，发现整流外侧环形通道内存在大量循环气流，并呈变质量流动状态；整流环内侧环形通道中，循环流动基本消失，但仍存在较大的劝速度，造近内环射流孔处气体均匀向流动为主。利用压力排管研究了整流环开孔率和开孔方式对匀布效果的影响，发现通过高速整流环周向开孔率可以实现内环射流流量均布。在该实验范围内，整流环的使用可以降低环形分布器的能量损失。

低压长袋脉冲袋除尘器进气方式和气流均布

介绍了国内外袋除尘器的进气方式,并分析了优缺点。在此基础上,阐述了进气方式和气流均布设计与袋除尘器失效的关系,进而强调它们在保证袋除尘器技术性能方面有不可忽略的作用;最后对电改袋和电袋复合系统的气流主控措施也作了简要的介绍。

影响电收尘器气流均布的几个因素

电收尘器收尘效果的恶化，很多情况都是由于气流均布遭到破坏造成的，气流分布不均匀，意味着电场内存在着高低速度区，某些部位存在涡流和死角。该现象的出现，在流速低处所增加的除尘效率，远不足以弥补流速高处效率的降低。此外，高速气流、涡流会产生冲刷，使极板上和灰斗中的粉尘产生二次飞扬。根据气流分布的不良情况，可造成电收尘器效率降低20％～30％，甚至更多。

低低温电除尘器气流均布装置设计的数值模拟

低低温电除尘器是现今燃煤电厂较多应用的除尘设备。气流均布作为影响电除尘器运行的一个重要参数,需要得到绝对重视。为了使进入电除尘器内部气流的流场分布均匀,本文利用FLUENT软件对电除尘器前部烟道导流板及进口喇叭的气流均布装置进行了数值模拟。数值模拟结果显示:在添加了气流均布装置后,前部烟道的气流得到了均布;进入电除尘器的气流也得到了均布。各部位的气流均布百分比均小于标准要求值。

除尘设计气流均布板的模拟方法研究和建议

文章对除尘器内气流均布板的数值模拟方法进行研究,利用三种不同的模拟方法进行计算,对计算结果的准确性进行分析,研究“多孔跳跃”模型的应用条件,为今后的模拟提供计算依据。

凌钢烧结厂30m^2电除尘器气流均布试验及改造效果

详细介绍了烧结厂30m^2电除尘器气流均布试验及大修改造状况。

电除尘器入口速度均布的优化研究

上海某电厂7号炉电除尘器已投运10多年,除尘效率一直较低。通过分析影响除尘效率的各种因素,查阅历史测试数据,认真勘查现场,初步判断入口气流不均匀可能是造成该问题的主要原因。按照10∶1比例用透明有机玻璃制作了电除尘器的几何模型,根据相似理论,对电除尘器的入口气流场进行了模化试验,利用彩色烟雾观察了气流的流型,确定了提高气流均匀性的改造方案。改造实施前后的现场试验表明,除尘效率得到较大幅度的提高。

袋式除尘器流场气流均匀性的数值模拟

许多袋式除尘器由于结构的原因,往往内部流场的气流分布不均现象比较明显,内部流场气流分布不均,会加剧滤袋的磨损,降低除尘器的除尘效率。分别对加装与水平面成60°、45°、30°角布置的气流均布板的模型进行模拟,对比分析得出最优方案,为袋式除尘器的结构优化设计提供了依据。

沥青烟电除尘器本体气流分布数值仿真研究

为了保证沥青烟电除尘器的捕集效率,优化其本体结构设计,明确其气流均布板的布置是否合理,对其本体内的气流状态做了三维数值仿真研究。首先建立了k-ε双方程模型,然后在ANSYS平台中用有限体积法对气流空间进行网格划分,最后用解压力耦合方程的半隐式算法进行仿真计算。仿真结果显示,除尘器本体内气流分布正常,说明设计的沥青烟电除尘器本体结构合理,为进一步优化其本体结构提供了依据,也为其在较高除尘效率下运行提供了帮助。

袋式除尘器内部流场气流均匀性的研究

许多袋式除尘器由于结构的原因,往往内部流场的气流分布不均现象比较明显,内部流场气流分布不均,会加剧滤袋的磨损,降低除尘器的除尘效率。于是提出了在进气通道内加装气流均布板和导流板的措施,对比分析得出最优方案,为袋式除尘器的结构优化设计提供了依据。

CFB-FGD布袋除尘器内气固流动特性的数值模拟研究

采用k-ε双方程湍流模型和离散相模型对循环流化床烟气脱硫(CFB-FGD)布袋除尘器内气固两相流动进行了数值模拟,分析了进口烟道结构形式、气流均布板和锅炉负荷等对改进前后布袋除尘器的流场分布、阻力特性及颗粒相流动状况的影响规律.模拟结果表明,渐扩型进口烟道和具有一定开孔率的气流均布板可很好地改善除尘器内流场分布的均匀性.与布袋除尘器原型相比,改进型除尘器内的颗粒流动更加均匀,同时灰斗积灰对颗粒相均匀分散有一定的改善作用.不考虑粉尘堆积情况下,改进型布袋除尘器总阻力损失与锅炉负荷满足二次函数关系.

电除尘器气体分布板设计的创新与应用

在分布板上加挂活动导流板的方法能够有效地解决气流分布板模拟试验与实际除尘器之间的误差,并且当工艺管道的设计不利于除尘器的气流均布时,活动导流板还能对安装好的除尘器起到一定的纠正作用。当业主改变除尘器的使用工况时,也可以通过增减导流板数量及位置来调整气流在电场内的分布,使除尘器工作在一个有利于除尘的状态下。

某燃煤电厂布袋除尘器高阻原因分析及处理探讨

本文针对某燃煤电厂配套布袋除尘器投运后整体阻力增高,通过烟气工况和除尘器检查分析,提出相应的处理措施,保证除尘器安全稳定运行。

“三角翼”涡流板对静电除尘器烟气流场影响的试验与研究

通过实验对静电除尘器入口烟道内加装"三角翼"前后气流均布情况以及含粉尘烟气的分布情况进行了对比,研究分析了"三角翼"涡流板对静电除尘器烟气流场的影响。