纤维素的均相接枝共聚研究进展

本论文着重论述了纤维素在均相体系中的接枝共聚研究进展,分析了纤维素在Li Cl/DMAc、碱/尿素以及离子液体等溶剂体系下的溶解机理,进而重点介绍了纤维素在各溶剂体系中的均相接枝共聚反应机理和反应效果。分析发现,纤维素在离子液体中具有更高的接枝率,在Li Cl/DMAc体系中的接枝温度明显高于在其它溶剂体系中的接枝温度,在Li Cl/DMAc和离子液体体系中的接枝时间要低于其它溶剂体系。以上分析对于纤维素的功能化改性具有一定的借鉴意义和参考价值。

海藻酸钠-乙酸乙烯酯均相接枝共聚物合成及性能评价

本文采用了均相接枝共聚的方法合成了疏水改性的海藻酸钠-乙酸乙烯酯共聚物(SA-g-PVAc)。使用红外光谱、元素分析、凝胶渗透色谱手段对产物接枝度、溶解性能、分子量进行了评价,并考察了相关性能的变化规律。

氢氧化钠/尿素水溶液中纤维素均相接枝制备高吸水材料

以氢氧化钠 /尿素 (NaOH/Urea)水溶液为纤维素溶剂 ,进行了纤维素均相接枝丙烯酸制备高吸水材料的研究。该吸水材料吸去离子水达 4 0 0多倍、自来水达近 2 0 0倍。讨论了纤维素在NaOH/Urea水溶液体系中的溶解 ,考察了反应温度、交联剂用量、引发剂用量对接枝产物吸水性能的影响。

纤维素与丙烯酸在氯化锌水溶液中的均相接枝

以质量分数为65%的氯化锌水溶液为反应介质、过硫酸钾为引发剂,研究了微晶纤维素(MCC)与丙烯酸(AA)的均相接枝共聚反应,考察了引发剂用量、引发时间、接枝共聚时间、单体用量等因素对接枝率的影响,并用FT-IR、XRD和TGA分析了接枝前后微晶纤维素的特性.结果表明:当引发剂与MCC的质量比为1∶2、单体与MCC的质量比为5∶1、引发时间为10 min、接枝共聚时间为8 h、共聚温度为60℃时,接枝率达20.3%;随接枝时间的延长,接枝产物粒径呈减小趋势,电位呈增加趋势;接枝后的产物在1729cm-1处有CO的吸收峰,说明接枝上了丙烯酸单体;接枝后MCC的结晶度及热分解温度均降低.

非均相合成PP-g-BA共聚物的研究

以水为分散介质 ,用非均相悬浮法合成了聚丙烯 (PP)和丙烯酸丁酯 (BA)共聚物 ,结果表明在引发剂过氧化苯甲酰引发下 ,BA很容易接枝到PP链上。考察了引发剂、温度、单体浓度和反应时间对接枝率和接枝效率的影响。合成最佳工艺条件为 :温度 86℃ ,反应时间 3h ,引发剂 0 .4g ,水 10 0mL ,BA 10mL ,PP 2 0 g。

非均相合成PP—g—MMA共聚物研究

非均相合成了甲基丙烯酸甲酯 (MMA)和聚丙烯 (PP)的接枝物 (PP—g—MMA) .对合成产物进行了IR表征 ,考察了引发剂PBO、甲苯、反应时间和单体等对接枝率和接枝效率的影响 .结果表明 ,在BPO引发下 ,MMA能被接枝到PP链上 ;甲苯的加入对提高接枝率不利 ,单体用量的改变对接枝率的影响较大 ;反应最佳工艺条件为温度 :86℃ ,时间 :2 .5h ,配方 :PP/g∶MMA/mL∶BPO/g=2 0∶1 0∶0 .3.

LiCl/DMAc非水溶液中纤维素均相接枝制备絮凝剂材料

为了使纤维素改性制备表面活性剂,采用LiCl/DMAc溶剂体系,以丙烯酰胺和木材纤维素为原料,进行接枝共聚及阳离子化,合成阳离子型天然高分子改性絮凝剂。讨论了LiCl用量、纤维素用量、单体浓度等因素对接枝产物絮凝性能的影响。通过正交实验确定最佳合成条件为:LiCl用量为6g/50mL,纤维素用量为0·50g/50mL,丙烯酰胺量为2·0g/50mL。产物接枝产率可达到62·74%。

微波合成高吸水性树脂的研究

研究以微波辐射为辅助引发条件和反应的热源,利用纸浆纤维与单体丙烯酸在复合引发剂(硝酸铈铵和过硫酸铵)引发下进行非均相接枝共聚反应,合成高吸水性树脂.经过选择和优化得其最佳合成工艺条件:单体体积与纸浆干重比为10∶1,引发剂硝酸铈铵与过硫酸铵的用量为0.04mL和0.08mL,中和度为85%,在微波炉内引发(3min+3min)后,反应3min,所得树脂吸水率为1204g/g,吸盐水(0.9%NaCl)率为99g/g.

甘蔗渣纤维素吸油材料的制备及性能研究

在1-丁基-3-甲基氯咪唑([Bmim]Cl)离子液体均相反应介质体系下,以易改性甘蔗渣为原材料,经1%的Na OH预处理后,选用N,N’-亚甲基双丙烯酰胺(MBA)为交联剂、过硫酸铵(APS)为引发剂、甲基丙烯酸甲酯(MMA)为单体,采用均相接枝共聚制备天然纤维素基吸油材料。探究接枝反应中单体、引发剂、交联剂用量以及反应时间和反应温度对接枝效果的影响。采用SEM、FT-IR和XRD对甘蔗渣纤维素接枝前后的形态、结构以及结晶度进行表征,结果表明,接枝共聚物表面变粗糙且结晶度降低已成功接枝。最优条件下所制备甘蔗渣纤维素接枝率可达471.25%,水面浮油回收率为22.56 g/g,吸水率为2.55 g/g。通过均相共聚法实现对甘蔗渣的化学改性,所制备的吸油材料可应用于海洋石油污染处理。