配方因素对均聚型/共聚型氯醚橡胶共混物耐热老化性能的影响

采用机械共混方法制备了均聚型/共聚型氯醚橡胶（CO/ECO）共混物,考察了配方因素对共混物耐热老化性能的影响。结果表明,CO和ECO二者的共混比对共混物耐热老化性能影响不大。增强剂的种类对耐热老化性能影响较为显著,以填充沉淀法白炭黑和气相法白炭黑共混物的耐热老化性能较好;以炭黑为增强剂时,其用量以40~50份为佳。以三聚硫氰酸为硫化体系硫化的共混物,其热稳定性优于以1,2-亚乙基硫脲为硫化体系硫化的共混物。添加各种软化剂,均会导致共混物耐热老化性能下降;而各种防老剂中,以防老剂NBC、4010 NA和RD对共混物的防老化效果为最好。

TCY硫化体系对均聚氯醚橡胶性能的影响

研究了硫化剂TCY和促进剂TT、D用量对均聚型氯醚橡胶(CO)性能的影响。结果表明,随着硫化剂TCY用量的增大,CO胶料的t10,t90减小,拉伸强度、硬度和定伸应力增加,压缩永久变形、拉断伸长率和撕裂强度减小;在TCY/TT体系中,TCY用量为0.8～1.2份、TT用量为1.0份时,在TCY/D体系中,TCY用量为0.8～1.0份、D用量为0.5份时,CO的物理机械性能较好。

二段硫化的均聚型/共聚型氯醚共混胶的性能

研究了二段硫化对均聚型(CO)/共聚型(ECO)氯醚共混胶的力学性能以及高温压缩永久变形的影响。结果表明,采用NA 22硫化体系硫化的CO/ECO共混胶,在合适的二段硫化条件下,可增加硫化胶的拉伸强度,但降低了其扯断伸长率;而采用TCY硫化的共混胶,二段硫化后,硫化胶的拉伸强度基本不变,扯断伸长率减小。二段硫化能明显减少CO/ECO共混胶的高温压缩永久变形,而且在一定范围内,二段硫化时间的延长有利于减少硫化胶的高温压缩永久变形。

硫化剂TCY对CO/ECO共混物性能的影响

研究了硫化剂TCY对均聚型氯醚橡胶 (CO) /共聚型氯醚橡胶 (ECO)共混物性能的影响。随着硫化剂TCY用量的增大 ,CO/ECO共混物的t1 0 、t90 、最大转矩以及邵尔A型硬度增大 ,扯断伸长率和撕裂强度减小 ;硫化剂TCY用量为 0 8份时 ,CO/ECO共混物的综合物理性能较好 ;适当增大硫化剂TCY用量 。

TCY/TMTD硫化体系对CO/ECO共混物性能的影响

研究了三聚硫氰酸(TCY)/二硫化四甲基秋兰姆(TMTD)复合硫化体系对CO/ECO共混物的力学性能、耐热老化性能和高温压缩永久变形性能的影响。结果表明:适当的TCY用量可以获得较好力学性能的CO/ECO共混胶。增加TCY用量可以显著提高共混胶的耐热老化性能和高温压缩永久变形性能;而增加TMTD用量会导致CO/ECO共混胶耐热老化性能和高温压缩永久变形性能下降;二段硫化可以降低共混胶的压缩永久变形。

促进剂TMTD对CO/ECO并用胶性能的影响

研究促进剂TMTD用量对均聚型氯醚橡胶 (CO) /共聚型氯醚橡胶 (ECO )并用胶硫化特性、物理性能、耐热老化性能和高温压缩永久变形的影响。结果表明 ,在CO/ECO并用胶中加入促进剂TMTD ,胶料的t1 0 延长 ,t90 缩短 ,硫化胶的耐热老化性能下降 ;硫化胶的物理性能在促进剂TMTD用量为 1份时较好 ;在合适的二次硫化条件 (160℃× 2h)下 ,添加适量的促进剂TMTD ,可以减小并用胶的高温压缩永久变形。