基于无模铸造精密成形技术砂型坎合组装方式研究

无模铸造精密成形无需传统木模,根据铸件结构将铸型剖分为多个砂型单元,在数字化无模铸造精密成形机切削加工各砂型单元后,组装成最终铸型。针对砂型单元间的组装方式,设计了四种不同砂型坎合组装结构,并通过数值模拟与实验研究相结合的方法,对四种砂型坎合组装结构进行深入研究,得知砂型坎合方式为圆台结构时砂型组装强度最高。设计圆台结构不同倾斜角坎合方案:10°、15°、20°、25°、30°,通过理论分析和实验研究得知:倾斜角为10°时砂型组装强度最高,故圆台倾斜角10°时坎合结构最优。

基于复杂铸件无模复合成形技术高精度铸型组装控制方法研究

采用复杂铸件无模复合成形技术快速制作砂型模具,通过设置3D打印检具直接控制铸型组装精度和砂型坎合结构间接控制铸型组装精度两组对比试验,研究了两种控制方式的组装精度误差。通过扫描分析研究了砂型组装后型芯的偏心距D。结果表明,通过3D打印检具直接控制组装精度的方式,偏心距误差值最小,可获得组装精度较高的铸型。