基于改进BWM-FAHP法的五坐标加工中心可靠性综合评价研究

针对五坐标数控机床可靠性综合评价分析中主观性较大、精度不足以及需要大量先验知识等问题,提出一种最优最劣法(BWM)与模糊层次分析法(FAHP)相结合的评价方法,将数控机床划分为9个子系统,统计各子系统故障数据并计算平均故障间隔时间(MTBF)、平均首次故障时间(MTTFF)、平均修复时间(MTTR)的点估计值、固有可靠度(A)、易维修指数(K),确定了加工中心可靠性、可靠性指标与各子系统之间的综合权重和影响因子,并应用所提方法对加工中心可靠性水平做出量化综合评价,其中进给系统S_(j)的影响度和影响因子都高于其他子系统,即加工中心进给系统S_(j)最薄弱。结果表明:应用文中所提方法便于计算、易于操作、适用性强,所得结果符合机床客观事实,证明了所提方法的合理、有效。

电火花线切割极坐标加工系统运动规律分析

分析了能实现复杂曲面加工的电火花线切割极坐标加工系统的组成、运动参数、运动形式和运动规律 ,建立了相应的通用数学模型 ,并对这些数学模型进行了应用分析。

组合曲面参数线五坐标加工刀具轨迹的计算

提出了组合曲面间拓扑关系的建立方法 通过对曲面相邻边界及相邻角点拓扑信息查询 ,完成刀具路径的合理组织 ;针对目前在给定加工精度时确定参数增量算法存在的不足 ,提出基于等参数线的走刀步长追踪法 ,并对曲率半径趋于无穷大的情况及直纹面加工的情况进行单独处理 ,保证了算法的稳定性和有效性 在此基础上 ,系统地阐述了组合曲面加工中刀触点。

复杂曲面五坐标加工中主曲率匹配法的刃形误差

主曲率匹配法是精密加工中一种较先进的算法,但在应用到圆环面刀具上时做了一些简化。对其中切削刃的简化所带来的误差进行了研究,建立了圆环面刀实际切削刃的数学表达式,提出了刃形误差的概念,推导出了误差表达式,并对若干关键参数的影响进行了定量研究。分析指出刃形误差是一种宽带误差,它对最大允许加工带宽有一定的限制,在实际应用主曲率匹配法时必须进行校验才能保证加工精度。

新型三杆五自由度虚轴机床五坐标加工数学模型

研制了一种新型三杆五自由度虚轴机床 ,建立了五坐标加工数学模型·利用刀具轴线与加工轨迹上曲面法向量的关系及三杆虚轴机床平动的特性 ,确定了三驱动杆的长度及两驱动轴的转角·该表达式为显式 ,形式简单 ,计算量小 ,易于实现机床五坐标加工的实时控制·另外给出了机床运动学正解及雅可比矩阵·正解及雅可比矩阵为显式 ,为机床的灵巧性分析、速度分析及误差补偿提供了条件·这种虚轴机床可以实现复杂形面的五坐标加工·

五坐标加工中使用坐标内插法控制刀具轴向研究

在五坐标加工中,刀具轴向的剧烈变化很容易伤到被加工零件的曲面,因此对刀具轴向的控制就变得尤为重要。为了解决这个问题,文章提出一种控制刀具轴向光顺变化的方法,使得刀具轴向对被加工曲面几何的表现不敏感,避免刀具轴向的剧烈变化,从而达到了提高加工精度和效率的目的。最后通过实验验证了本方法在曲面加工精度上的有效性,以及达到避免刀具与零件之间干涉的目的。

基于球杆仪的卧式五坐标加工中心圆度误差诊断

对卧式五坐标加工中心进行XY、YZ和ZX三个平面的球杆仪测试,获得了机床在不同进给速度条件下的三个坐标平面的圆度误差。针对三个平面的圆度误差分布,分析了影响数控机床圆度的误差项,以及不同进给速度时的机床圆运动中心偏置、各个直线进给轴的实际螺距、设定进给速度与计算进给率的关系。最后,结合实例,分析各项误差的成因,给出具体测试结果的诊断信息和解决措施。

自由曲面三坐标加工等间距刀具路径规划

为提高自由曲面数控加工的切削效率,改善刀具的受力状态,提出了一种自由曲面三坐标加工等间距刀具路径规划方法。分析了在实际加工过程中可采用的几种刀具路径规划方法及其实现等距加工的约束条件。研究了等间距刀具路径的计算方法,并针对计算过程中出现的逼近误差校验和刀具路径延伸与裁剪问题给出了解决方法。对等参数线法和等距截面法进行了比较,表明应用该方法规划自由曲面刀具路径,可提高走刀路径对曲面形状变化的适应性和切削行间距分布的均匀性。

大型五坐标加工中心在模具制造中的应用及选型

对国内外常用的大型五坐标加工中心的应用选型进行了简要介绍,希望对从事模具行业的数控加工的同行在设备的选型及应用方面有所参考借鉴作用。

蜂窝芯零件五坐标加工无干涉建模

从曲面整体连续性、可加工性的角度 ,提出了一种组合曲面整体G1连续模型的建立方法 ,并推导出曲面过渡区域五坐标加工时无局部过切干涉的条件 为了保证方向舵表面铺层和蜂窝芯之间的胶结强度 ,避免加工过程中的局部过切干涉 ,分析了复杂过渡曲面区域的设计方法 。

基于元结构分析的三坐标加工单元立柱优化研究

以三坐标加工单元立柱为对象,应用Pro/E软件建立立柱的三维模型,通过有限元ANSYS软件仿真分析研究加强筋的布置方式对立柱动态性能的影响。首先分析立柱结构提取典型的元结构单元,然后对元结构进行优化设计,提出米字型、星字型、X字型、十字型四种改进方案,对改进方案进行模态对比分析,得出不同尺寸大小下的最优元结构类型。最后以立柱的一阶固有频率为优化目标,以优选的十字型元结构对立柱进行重新设计,在不明显改变原结构的情况下,其一阶固有频率提高了5.45%,动态特性得到了明显的改善。

整体叶轮五坐标加工与三坐标检测一体化技术的研究

分析了整体叶轮的几何形状特点和加工难点,介绍了在UG7.0上采用细分技术,拟合生成样条曲线,利用三坐标测量仪检测技术对加工好的整体叶轮各种尺寸进行检验,提出了整体叶轮设计、加工与三坐标检测于一体化的方法。

五坐标加工中非线性误差校核及超差处理方法的研究

分析了非线性误差的产生机理,详细论述了非线性误差的有效估算方法;依据此方法给出了非线性误差的超差处理手段和流程图。通过编制程序,仿真验证了所述方法的正确性,从而为后置处理中超差处理提供了可靠依据。

环型刀五坐标加工中刀位轨迹规划

分析环型刀五坐标加工的残余高度误差和加工效率 。

SX-051B卧式五坐标加工中心系统回装与调试

数控系统的数据备份和数据重装是电气维修人员在维修工作中不可缺少的维修手段。本文以西门子840D数控系统为例讲述了使用该方法对五坐标加工中心的修复过程,并对其中的有规律的东西做了总结。文章中的操作步骤和调试手段已经过实际检验,实用性很强可供有关人员参考。

数显坐标加工及补偿法——提高数显车床经济效益的有效途径

本文在分析传统的“试切加工法”不合理的同时,提出了“数显坐标加工及补偿法”,并对两种方法在实践中进行了科学的对比,从而为普通机床大面积数显化技术改造提供了科学的新方法。

大型回转曲面的坐标加工法

回转异形曲面,一般是由沿轴线剖面的(轮廓线)平面曲线回转而成。其加工则要求刀具(刀尖)要走出该平面曲线轨迹。传统上,有按靠模板仿型走成;用成型刀靠成;借助样板用双手摇成等方法,在数控机床上,则是按所编程序控制走成。 而对于大中型工件,在普通卧式车床、立旋、镗床上加工时,安装靠模仿形机构相当复杂。

摇篮式五坐标加工中心五轴精度稳定性差原因分析

1台摇篮式五坐标加工中心G996最近两年频繁发生五轴精度超差,A、C轴伺服模块烧坏,零件加工超差报废的现象,对该机床的零件加工带来很大的潜在质量风险,本文介绍了研究和分析该机床存在问题的原因和解决方案的过程。

摇篮式五坐标加工中心五轴精度稳定性差原因分析

1台摇篮式五坐标加工中心G996最近两年频繁发生五轴精度超差,A、C轴伺服模块烧坏,零件加工超差报废的现象,对该机床的零件加工带来很大的潜在质量风险,本文介绍了研究和分析该机床存在问题的原因和解决方案的过程。