弧面分度凸轮廓面的三坐标机测量

弧面分度凸轮廓面的几何量静态测量一直是悬而未决的问题。本文首次提出了一种在三坐标测量机上检测弧面分度凸轮廓面误差的方法，该方法简单、有效、可行，同时还开发了三坐标机的功能。

在三坐标机上确定弧面分度凸轮廓面起始点的最佳逼近法

提出了在三坐标机上测量弧面分度凸轮时，计算机辅助优化求解确定弧面分度凸轮廓面起始点的最佳逼近法。该方法解决了弧面分度凸轮廓面静态检测中的一大难题。

三坐标机在齿轮误差测量中的应用

本文讨论了三坐标测量机测量误差的原理，提供了一种测量齿轮误差的新方法。并用实验证明了该测量方法的正确性。

用三坐标机测量齿轮齿廓总偏差

阐述了应用三坐标测量机,对渐开线圆柱齿轮齿廓进行数字化扫描和数字图像分析的方法,并通过MATLAB语言编写程序计算了齿廓的总偏差。

用非最佳球径法在三坐标机上对圆锥螺纹的测量和评价

本文提供了一种在三坐标测量机上用小测头在单侧螺旋面上测量圆锥螺纹的新方法,其特点是测量速度快、效率高。文中建立了圆锥螺纹测量的数学模型,实现了对螺距、半角、中径和锥度的自动测量,并提出了数据处理的具体方法,具有较高的实用性。

圆柱分度凸轮廓面的三坐标机测量

采用三坐标机测量了圆柱分度凸轮廓面的螺旋线误差和齿形误差。该方法解决了圆柱分度凸轮廓面的检测难题，开发了三坐标测量机的功能，具有实用价值。实践证明，该方法是可行有效的。

可集成融合于制造系统的工艺型三坐标机

计量测试技术和产品面向生产一线,服务于加工制造现场,与加工制造过程集成融合,已成为加工制造技术中不可缺少的重要组成环节的主体。各制造业也充分地认识到:在一个完整的加工制造系统中,为确保工件的尺寸和技术性能符合要求,加工前要进行高精度的划线,加工后必须要进行精确的测量。

不规则型面箱盖位置度误差的三坐标机测量

介绍应用三坐标机测量不规则复杂型面箱盖位置度误差的方法,并对批量生产中位置度误差抽检监控自动测量作了简要说明。

基于动态性能的坐标机桥框立柱结构优化设计

从坐标机桥框结构的动态性能出发,利用有限元软件ANSYS workbench对坐标机桥框结构进行动力学分析,同时考虑到了螺栓结合面与气浮轴承结合面的刚度,最大程度保证了分析的可靠性。从动力学分析结果得出立柱结构是影响桥框结构动态性能的关键部件的结论。利用Hyperworks软件对立柱结构进行拓扑优化确定初步设计结构,再对其进行尺寸参数优化确定了最终结构。通过与原始结构性能的对比,发现优化后的立柱结构总质量较原始结构减小了20.5%,一阶固有频率提高了60.79%,二阶固有频率提高了34.02%,优化结果比较理想。

三坐标机测量非标准螺纹类零件的具体方法

螺纹在机械制造业中广泛用来联接零件或传递运动，对螺纹类零件的准确测量是保证产品质量的前提和重要因素。测量形状复杂的非标准螺纹类零件的几何参数是几何工程测量中的难点问题，利用三坐标机测量此类零件是实现测量任务的最佳途径。经多年实践，我们总结出了最佳的测试程序，供三坐标机操作人员参考。

浅谈利用坐标机测量金属车体孔位时人为误差的消除

针对坐标机测量车体孔位时目视孔位中心所造成的人为误差 ,提出了消除这种误差的几种方法。并分析了它们各自的原理及特点。通过设计一种简单的辅具 ,将虚拟检测点转化成实际测量点 ,大大减小了坐标机测量孔位时目视误差 ,保证了测量的准确性并提高了测量效率。

浅谈三坐标机对孔、轴、平面尺寸的正确测量

通过对三坐标测量机测量孔、轴、平面尺寸的原理及测量软件算法进行分析,适当改变三坐标的测量和分析方法,可有效提高三坐标测量数据的准确性和可靠性。

三坐标机测试箱体零件的具体方法

利用三坐标测量机测量结构复杂、外部形状不规则及精度要求高的箱体类零部件,正确选择工件的定位方式是前提条件。根据多年的工作经验,在实际测量中,采用间接确定平面定向的方法,可以准确地完成测试任务。本文以某产品的箱体测试为例，详细地阐述了定位方式的选择方法和测量程序。

三坐标机对凸轮反求的误差分析

目前国内外的反求工程研究仅限于CAD模型三维重构,基本上仅为几何形状重构,谈不上满足一定要求的"精度设计"和"精度制造"。且用重构参数作为制造产品的原始参数,是一种"形状制造"而不是"精度制造",这是目前反求工程研究的缺憾。凸轮轴特别是凸轮是机械传动中的重要机械零件。凸轮的精度决定着整个机械的动态特性和运动过程。因此提高反求精度是凸轮轴反求系统的重要问题。

激光系统可校准三坐标机的精度

三坐标机（CMM）当然可以测量零件的精度，但是谁来检查三坐标机的精度呢？美国Helmel Engineering公司多年来一直用几种激光校准系统来校准它的三坐标，在现场检测则优先采用美国光动公司的激光校准系统。

Steyr轴头上高形位精度孔的加工与三坐标机检测法

本文通过对钻孔、扩孔、镗孔、铰孔、拉孔的特点的逐一分析，说明了高精度孔的工艺安排，同时，介绍了三坐标测量机测量大批量，以及加工方法的不同选择对三坐标测量结果一致性的影响。

使用美国光动公司(Optodyne,Inc.)的激光校准系统保证了机床及三坐标机的精度

美国Tapemation Machine Inc.应用美国光动公司(Optodyne,Inc.)的多谱勒激光测量系统校正数控机床和三坐标测量机的精度获得了良好结果,以下为来自该公司的使用信息。

三坐标测量机非接触式测量在丝杆测量中的应用

提出了一种基于三坐标测量机视觉测量技术应用在丝杆测量中的新方法。本方法的特点是不需要将丝杆抬起升角角度就可实现测量,给出了在螺纹轴截面和正交投影间基准转换的关系式,并以此讨论分析了补偿量。本方法在测量时丝杆无需旋转升角角度,减少了对夹具的要求,使测量简单易行,大大提高了工作效率。

坐标测量机测量任意曲面的B样条方法

本文按均匀三次B样条曲面的基本理论 ,提出由坐标测量机测量的值而获取被测曲面的新方法 ,较好地解决了坐标机测量一般光滑曲面的技术问题。笔者用此方法设计的曲面测量程序(MSP)

三坐标激光测量机控制系统的结构设计

控制系统是坐标测量机的重要组成部分。针对一种回旋壳体内外曲面三坐标激光非接触测量系统 ,采用了CNC型控制构架 ,叙述了坐标机控制系统的硬件组成及主要控制策略 ,讨论了控制软件的功能与实现方法。