V_21250AB数控三坐标铣床的改造(续)

(5)用PC实现对主轴的控制改造 原主轴采用交流电动机驱动,并用电气二级变速带有19级齿轮变速箱来调速。为保证主轴的刚度要求,仍用这一套装置,并针对原设计的功能不足用PC程序加以完善。主轴的原设计是:主轴电机一经起动后,在不关机的情况下,主轴电机不停。停主轴只能通过断开起动离合器、吸合刹车离合器来实现。主轴电机功率大,耗电量大,电磁离合器磨损也大。针对此缺点。

坐标铣床的数据化应用技术改造探析

首先对坐标铣床数据化的特点进行了阐述,随后从坐标铣床的主传动系统技术、主传动装置技术及进给伺服系统技术改造3个方面对坐标铣床的数据化进行了研究。对今后坐标铣床的状态检修及运行管理工作有良好的借鉴意义。

基于多体系统理论的三坐标数控铣床几何误差建模

分析了数控机床主要误差来源和现有误差补偿技术;阐述了多体系统的拓扑结构、低序体阵列和特征矩阵的构建方法。以XK0820型三坐标数控铣床为例,运用多体系统理论建立了该机床的几何误差模型,说明了建模过程,给出了几何误差模型的具体数学表达式。

五坐标数控铣床主轴套筒伸缩的处理

以１台可伸缩铣头５坐标机床技术改造为实例，采用ＰＬＣ实现主轴套筒的移动，解决５坐标加工中遇到的“转动中心距”问题。通过输入输出接口分析，提出主轴套筒移动控制的详细设计，总结出在机床控制中主轴套筒移动控制的一般原理与方法。

定位偏转法在普通三坐标镗铣床加工中的应用

通过对高速磁悬浮道岔国产化研制中不同轴向夹角的台车设计加工精度及工艺性分析,介绍了不同轴向夹角台车在普通三坐标镗铣床上采用偏转定位法进行整体机械加工的原理、具体的操作方法、机床加工误差的合理补偿及其加工后整体精度检测,为普通机床的加工能力范围的拓展和开发提供一定的借鉴和参考。

PCL-839卡在三坐标数控钻铣床中的应用研究

为实现基于工控机IPC的三坐标印制电路板数控钻铣床的智能控制，研究运用PCL-839运动控制卡和信号输入输出卡PCLD-782／785，采用NC嵌入PC式结构设计该三坐标印制电路板数控机床的控制系统，以实现对该数控机床的控制。

XKW63卧式三坐标数控铣床

盐城市高精机电装备有限公司研制生产的xKW63卧式三坐标数控铣床可实现x向(纵向)、Y向(横向)、z向(升降)三个方向的自动移动，控制灵活、定位准确、精度高、刚性好，是平面加工、台阶面加工、开槽加工以及曲面加工的理想选择。

自贡长征GM1600／2五坐标数控横梁移动龙门铣床

该机床是一种工作台固定，由装有铣头的横梁沿X向移动、滑板沿横梁Y方向移动、滑枕铣头沿滑板Z方向运动、铣头摆动和回转的五坐标五联动式龙门铣床。机床大量采用了德国技术，并广泛应用了有限元分析等先进手段，确保其优越性能，因而具有较高的性能价格比。加工效率高，适用于航天航空关键的框、梁、肋等变斜角类零件的加工、汽车零部件加工、复杂模具空间曲面形面加工、异型叶片加工等。同时可一次装夹工件进行五面体加工或多种空间方向的铣、镗、钻、攻丝等多序加工。

单片机在旧铣床改造中的应用

介绍了微型计算机在改造鞋底花纹加工设备中的应用，对单片机的控制过程和软件设计技巧进行了阐述，同时还介绍了工业现场控制系统抗干扰的有效方法。

基于FANUC Oi系统的数控铣床编程方法的研究与应用

数控铣床是现代制造的重要工具，在利用数控铣床加工的过程中，使用合理的编程方法，不仅能大大减少出错的概率．同时能提高加工的效率。在对数控铣床的坐标系进行简单介绍的基础上，分析了数控铣床编程的关键点，针对FANUC Oi系统数控铣床提出了一套具体的编程格式及方法，该格式更好地简化了编程过程，并结合实际应用验证了该格式的正确性和有效性。

捷克制3坐标落地(卧式)镗铣床数控装置的国产化改造

70年代末80年代初,我国从捷克斯洛伐克进口相当数量的三坐标SKOOA-WXXXA系列落地镗铣床和TOS-WXXXA系列卧式镗床,经10余年使用,该类机床精度仍很高,整机机械部分仍较先进,但配置的捷克TESLA-NS250数控装置功能老化,电控故障频发以致不能投入使用而严重影响生产。

MAHO800C五坐标数控镗铣床改造

本文对MAHO 800C五坐标数控镗铣床的改造方案进行了详细的论述,并且介绍了改造方案在实际生产中的运用和调试情况。