两坐标零件的微机辅助仿形加工

两坐标零件微机辅助仿形加工的数据处理,包括被仿制件的数据采集、数字滤波、建立数学模型和软件补偿等。在微机中用递推的最小二乘法对测得的数据进行实时拟合处理,直接形成数控程序。拟合精度也采用递推算法,减少存贮量和计算量,提高数据的处理速度。

数控加工三坐标曲面零件CAD/CAM

介绍了数控加工三坐标曲面零件计算机辅助编程时所要进行的图样分析、工艺分析、确定步长和步距、曲面处理、后置处理及其控制介质制作的过程。

基于三坐标测量技术的零件批量检测

本文介绍了三坐标测量机的工作原理及零件的装夹,着重阐述了通过在三坐标测量机软件中建立合理的零件坐标系实现对零件的批量检测。

提高成型精度和效率的SLS零件坐标选择

研究SLS快速成型制造的零件坐标选择。分析零件坐标对成型精度和成型效率的影响。建立零件坐标评价参数的数学模型，编制用该评价参数进行零件坐标选择的软件，并结合生产实践，以机械托架为样件验证零件坐标的选择。

基于逆向工程的零件坐标系建立分析及应用

基于逆向工程技术,通过对比三种零件坐标建立方法原理及数学算法,更为清晰地分析三种方法的应用区别,尤其在最佳拟和法中,运用全微分偏导分析其拟合过程,并用柯西不等式加以验证及说明。以鼠标模型为例,通过较为完整的逆向过程及数据结果加以辅助说明,以算法为参照,能更加简单和明确地选择最佳的零件坐标建立方法,为后续的产品的精度检测,反映出更加实际而又准确的误差,提供保证。

三坐标测量机孔位置度检测的应用分析

介绍了Mitutoyo CMM776三坐标测量机PCS零件坐标体系建立的规则,定义测量时常用的探头角度。结合图例使用软件程序的基本操作命令编辑检测程序,详细说明自学习手动编程方式建立直角坐标平面、坐标原点、坐标轴的方法和基本元素如平面、直线、圆的命令设置。学习使用直线链接命令来构造圆心线;使用距离命令确定图例名义尺寸在所建立的坐标系中的实测坐标值;使用公差命令判定圆的实际尺寸是否超差;使用位置度命令分析在最大实体状态下的孔位置度公差值是否满足图纸要求。

基于AutoCAD平台的数控车床自动编程系统的实现

基于目前广泛使用的AutoCAD图形平台和CAD/CAM系统存在的问题,针对9702CNC车削系统,以及Auto CAD二次开发工具ObjectARX,分析了AutoCAD二维图形数控自动编程系统的关键技术.重点介绍了用Polyline图形实体描述刀具轨迹,采用面向对象的程序设计方法,实现CAD直接到CAM的可视化图形交互式数控车床自动编程.

论价值指数的合理运用

在价值分析(或称价值工程)中,价值指数(Value index简称Vi)是研究如何正确处理产品功能与成本关系,合理改变产品功能、调节产品成本的主要参数。合理运用价值指数,目的在于抓住重点挖掘产品成本与功能的潜力,力求以最低成本来满足或提高产品的必要功能。