高小块焦比操作对高炉透气性和煤气流分布的影响

宝钢2号高炉通过生产操作探索,在160-170kg／t煤比下将小块焦比提高到60kg／t水平。根据高炉生产 操作结果,结合实验研究,分析了50kg／t以上高小块焦比操作对高炉透气性和煤气流分布的影响,并阐述了相应的 操作控制措施。

高小块焦比操作对高炉燃料消耗的影响

宝钢2BF通过生产操作探索,在160kg/t煤比下将小块焦比提高到60kg/t水平。文章阐述了提高小块焦比对高炉燃料消耗的影响规律,分析了高小块焦比操作燃料比升高的原因,并讨论了保持高置换比的控制措施。

小块焦对高炉焦比的影响

在高炉冶炼过程中小块焦一直被认为只是作为资源再利用,使用时常常不被看好。通过实验室的探索性研究,了解到小块焦的粒度效应对其失重率作用很大,小块焦的反应性相对于冶金焦有很大的提高。可以认为小块焦在炉内改善了还原性,有促进矿石还原作用。小块焦的大量气化吸热有降低热储备区温度的倾向,对高炉的燃料消耗进一步降低起了一定作用。750 m3高炉的生产性试验结果表明,提高小块焦的用量有利于燃料消耗的降低,其他工艺参数不变,增加1 kg/t的小块焦相当于置换焦比1.19 kg/t。

高炉使用小块焦的实践

本文总结了武钢高炉在烧结矿中掺人小块焦混装工艺所取得的效果。试验和推广此工艺表明:使用小块焦应坚持量、净、匀、准;以量定时的漏料方法在一定程度上能达到净、匀、准的要求。目前,小块焦用量已达到43.5kg/t,对炉况无不良影响。

鞍钢鲅鱼圈4038 m^(3)高炉高比例使用中块焦炭生产实践

针对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司4038 m^(3)高炉高比例使用中块焦炭后出现的风量萎缩、顺行变差,尤其是高炉休送风恢复过程中炉缸活跃性差、煤气流中心通道打不开、频繁崩滑料现象,提出采取合理匹配上下部调剂、组织好炉前渣铁排放、小焦布料制度以及改善休风料结构等措施。实践后,高炉实现了中块焦比为90 kg/t情况下的长期稳定顺行,休送风恢复未出现超时现象,适应了高比例使用中块焦炭的生产。

烧结矿和小块焦混合装料的实践

本文简介了首钢３号高炉进行烧结矿混装小块焦的工艺流程及方法，作者认为此项操作易接受大风量有利于强化冶炼，降低燃耗提高经济效益，是增产节焦的有效途径。

高炉大比例使用中块焦冶炼技术的探索与实践

结合太钢3号高炉冶炼生产实践,分析了提高中块焦比例对高炉冶炼的影响,分析认为,中、小块焦使用比例的增大会减小炉内料柱的孔隙度,降低料柱的透气性,增加煤气流阻力,不利于高炉顺行;为实现降本增效目标,3号高炉积极探索出了增加中块焦比例,减少外购焦用量的应对措施,保证了炉况的长期稳定顺行,取得了良好的经济效益。

本钢北营小块焦回收入炉工艺改造

简要分析了本钢北营小块焦回收入炉的必要性,重点阐述了小块焦回收入炉工艺改造的措施。通过采取对焦化筛分系统进行改造、小高炉配加小块焦、调整高炉筛板规格、加强高炉焦筛的管理等措施,基本实现了10~25 mm小块焦的回收利用。小块焦入炉比例提高后,透气性较之前有明显降低,通过及时调整高炉操作制度,实现了高炉炉况长期稳定顺行,高炉燃料比有明显的降低。2019年小高炉、大高炉全年平均燃料比分别为555.7kg/t、552.9kg/t,比2018年分别下降7.7 kg/t、18.8 kg/t。

小块焦混装在大型高炉上的试验和应用

在2号高炉进行小块焦混装试验的基础上,先后在1、3、4号高炉上使用,均取得了预期效果。两年半的时间内共用小块焦约11万t,不仅缓解了冶金焦的紧张局面,而且由于小块焦混装改善了料柱的透气性和煤气利用率,提高产量约0.68～0.78％(10kg/t铁),其置换比约为1.02～1.17。

灰斗捕焦器对催化裂化装置旋风分离器性能及流场的影响

沉降器顶部旋风分离器(顶旋)升气管外壁焦块脱落堵塞料腿是威胁催化裂化装置长周期稳定运行的重要隐患之一。针对这一问题,提出在顶旋的灰斗内设置网状捕焦器,以拦截脱落的大焦块,避免料腿堵塞的新防治方案,并采用冷模试验与数值模拟的方法对比研究了具有不同结构灰斗旋风分离器的分离效率、压降与流场变化。结果表明:在灰斗中增设捕焦网并拦截焦块后,旋风分离器的压降下降不明显,但分离效率下降0.21~0.91百分点;分离器内分离空间和灰斗中的流体最大切向速度分别下降0.4%和41.2%,同时轴向内旋流上行区增大,导致颗粒夹带增多、颗粒返混逃逸率增大、分离效率降低;增加灰斗高度可以减小颗粒返混逃逸率和内旋流夹带量,恢复甚至提高分离效率,从而实现防治焦块堵塞料腿隐患的目的。

捣固炼焦配合煤工艺参数对焦炭冷强度的影响研究

通过探究捣固炼焦配合煤的工艺参数与焦炭冷强度的关系以优化捣固炼焦工艺条件,在保证焦炭热强度稳定的同时可确定提高焦炭冶金焦率的最佳工艺参数并为改善配煤工艺条件提供指导。结合现场实验用配合煤的煤质特性参数及其配比,设计炼焦试验条件与方法的研究方案,重点针对配合煤的水分、细度、堆密度工艺参数对块焦率、块焦强度、显微强度等焦炭冷强度的影响进行相应研究。由研究可知:建龙西钢配合煤随水分的增大则块焦强度和显微强度基本不变,而焦炭的块焦率先升高后下降,当水分在13%时其块焦率达到最大;随着细度的增高则块焦强度和显微强度呈现先增高后下降的趋势,而焦炭的块焦率呈下降趋势,细度大于90%时的块焦率下降明显。随着配合煤堆密度的增加,其块焦强度和显微强度增大,焦炭的块焦率增大明显。为提高焦炭冷强度,在配合煤配比不变并综合考虑焦炭冷强度指标变化趋势的前提下,配合煤的水分、细度、堆密度应分别控制在约13%、90%、1.0 t/m^(3)为宜。

焦块图像边缘检测方法的研究

介绍了利用计算机图像处理技术解决锅炉结焦问题,用几种常用边缘检测算子对焦块图像进行处理,并对其效果进行比较和分析,选择处理效果好的高斯-拉普拉斯算子,采用小波变换技术获取焦块图像边缘信息,并将两种方法的处理结果进行对比。实验表明,这两种边缘检测算法都可用于焦块图像处理,基于小波变换技术图像识别率略有提高,具有图像处理细致、速度快的特点。

本钢2号高炉小块焦入炉实践

1 概述冶金焦中小于25mm的焦丁、焦粉、小块焦以及其混合物或低价外卖或供给烧结车间,花高成本冶炼的焦炭被低价处理,很不经济。为此,我们把10～25mm的小块焦集中起来,按一定比例与烧结矿混均入炉,以替代部分大块冶金焦。1998年我们在炼铁车间、生产部的协助下,先后在1号、2号高炉进行了可行性实验,实验取得成功并于1999年1月开始在2号高炉应用。

大量使用小块焦实现高利用系数低燃料比稳定操作

新日铁大分制铁所1、2号高炉持续低燃料比操作,低燃料比操作因焦炭负荷大,容易造成炉热降低,操作不稳定。该厂通过把小块焦炭大量(37～50kg/t铁)装入矿石层内,

干馏过程中焦块内的密度分布

干馏过程中焦块内的密度分布［日本］关西热化学朝田真吾等一、绪言为探明焦炉内的干馏机理，向干馏过程中的焦炉炭化室内直接洒水，使其快速冷却，然后考察炉内的干馏状况。发现，所观察到的炉内干馏状况与过去的观点不同，炉内的焦炭层，并不是受炉壁的传热所支配，并且...

提高高炉焦炭混装比技术的新进展

介绍了焦炭混装技术的国内外应用现状,焦炭混装比率和焦炭粒度对料层透气性和烧结矿还原性的影响,以及提高焦炭混装比易出现的问题。综述了提高焦炭混装比时保持炉子顺行的技术,包括优化混装的小块焦粒度以免小块焦进入死料柱、通过上下部调剂避免死料柱透气和透液性恶化的技术,以及改进偏析控制的布料技术。

几种特殊焦块形状判断及其胶质层测试方法的应用

结合长期工作经验,对几种特殊焦块形状进行判断,并介绍了胶质层指数测定的原理和方法,以及相关的注意事项,以提高做样准确度.

关于利用焙烧珍珠岩所排出的焦块和废粉生产轻质混凝土砌块的试验研究

本文介绍了利用焙烧珍珠岩所排出的废料生产轻质混凝土砌块的配方，生产工艺、性能及生产效益。

不同变质程度炼焦煤配入神府煤黏结性变化规律研究

基于低灰、低硫、高水分、高惰质组含量、无黏结性的神府煤在配煤炼焦中会大量消耗基础炼焦煤的胶质体并降低其黏结性,选取了3种不同变质程度的强黏结性煤以研究神府煤分别与其配合后的黏结性的变化规律。研究结果表明:神府煤与不同变质程度的强黏结性煤配合,黏结指数随煤中惰性物含量变化呈曲线规律变化,可用回归式进行描述,并可分别得出相关的回归系数;配入少量神府煤后,屯兰焦煤和马兰肥煤的胶质层厚度Y值下降幅度比淮南1/3焦煤更加显著,配合后的最终收缩度X值随挥发分的增加均明显增大。