我国动力煤干选技术现状及展望

鉴于现有湿法分选工艺在处理动力煤过程中存在的一系列问题,比较了不同排矸设备的技术特点和优缺点;介绍了各种煤炭干选工艺和技术的应用进展,论述了不同干选工艺和设备的技术特点和未来发展方向。动力煤干选以提高产品发热量、排除矸石及硫分为目的,具有产品不增加水分、分选成本低等优点。采用分级入选、块煤加介选、末煤干选、湿煤预处理浅度脱水再干选的双干提质、空气重介选等新工艺可以实现干选厂工艺流程的个性化设计,弥补传统FGX风选工艺和设备单一的局限性。建立先进、高效、经济、大型化的煤炭干选厂,开发分选精度高、处理能力大、能耗低、更低分选粒度下限的干选设备是煤炭干选厂的未来发展方向。

司马选煤厂块煤智能干选改造实践

针对司马选煤厂300~50 mm块原煤动筛跳汰分选存在分选精度低、矸石带煤率高等问题,从选择块煤排矸方法、改造工艺流程、主要设备选型等方面探究了块煤智能干选改造策略。生产实践表明,块煤智能干选改造降低了矸石带煤率,且节省了人力、物力,具备良好的经济效益和社会效益。

高效干法筛分和智能干选技术在准格尔矿区的应用浅析

本文着重介绍了准格尔能源有限责任公司针对准格尔矿区劣煤中间密度级产率高的特点和当前煤炭市场形势变化。基于现有空间布置、工艺已经定型的现状,如何通过更新筛分设备、引进新工艺,进而提出了引进高效干法筛分技术(弛张筛应用)和块煤智能干选技术对策,成功为准能选煤厂带来了巨大效益,有效缩短了生产时间,增加了产品种类,实现了煤炭的清洁高效利用,树立品牌形象。

乌兰木伦选煤厂降本增效技术改造

针对乌兰木伦选煤厂目前煤泥含量较大、生产成本较高等问题,结合现场煤质、产品结构要求和生产现状,采用脱粉技术和块煤智能化干选技术对现有生产工艺进行技术改造,从技术指标和经济指标角度出发,对改造前后的生产工艺进行综合评价。结果表明,改造后的工艺降低生产成本、提高产品回收率、煤泥减量和降低生产管理劳动强度,达到降本增效目的,具有良好的社会和经济效益。