高炉块矿比例提升措施研究

对某高炉开展块矿比例提升实践,采取烘干、控制振筛下料量等措施加强块矿筛分,减少粉末入炉;通过调整装料制度、送风制度、造渣制度,提高渣铁排放;在煤比达160 kg/t以上的条件下,将块矿入炉比例提高至17%~20%。采取相关措施后,高炉内透气性和压差合理,保障了高炉煤气流畅通、分布合理,炉渣黏度降低,实现了高炉稳定生产,降低铁水成本30元/t以上。

中天钢铁3号高炉提高块矿比例工业试验

为了实现降本增效的目标,中天钢铁3号高炉开展了将块矿比例提高至35%以上的工业试验。工业试验期间,采取了包括定风量、控氧量以及减少喷煤量等措施,适当发展边沿气流兼顾中心气流,两股气流合理匹配,从而保证高炉具有良好的透气性,炉况稳定顺行。当块矿比例从17%提高至35%时,综合炉料的熔滴性能没有较大变化,相比只关注某一种原料的冶金性能,更应关注综合炉料的冶金性能。成本和经济效益测算表明,块矿比例提升至30%~35%时,铁水成本从3005.23元/t降到2956.53元/t,降幅达到48.7元/t,经济效益最好。

宝钢4号高炉提高块矿比例实践

为了降低铁水成本,在宝钢4号高炉探索用块矿部分或全部代替球团矿的炉料结构。在提高块矿比例的过程中,重点从改善高炉透气性和保持操作炉型稳定等方面采取应对措施,高炉炉况稳定顺行,并能保持较高的煤比和较低的燃料消耗:①在烧结矿比例为70%,块矿比例提至20%以上时,高炉连续16个月平均煤比180. 2 kg/t,燃料比483.8kg/t;②在烧结矿比例为58%,块矿比例提至18%以上时,连续8个月平均煤比162.5kg/t,燃料比478.4kg/t。

韶钢6号高炉提高块矿比攻关实践

为了降低高炉炼铁成本,韶钢炼铁厂6号高炉提高入炉块矿比例,代替价格较贵的球团矿。通过改善原燃料质量,为高炉提供原料保障;高炉操业上关注压差变化趋势和炉身热负荷运行趋势,采取相应的调节措施,不断优化高炉操作参数,确保高炉操作炉型稳定。在采取得当的调节措施后,成功将高炉入炉块矿比由15%提升至23%以上,同时高炉炉况长期稳定顺行,取得了较好的经济效益。

宣钢4号高炉提高块矿比冶炼实践

对宣钢4号高炉提高块矿配比冶炼实践进行了总结,通过采取下部缩小风口面积,提高鼓风动能,保证炉缸活跃度;上部优化"平台+漏斗"料面结构,稳定煤气流分布;加强块矿筛分,减少粉末入炉;适当提高铁水物理温度,保证渣铁良好的渣铁流动性等措施,块矿比由5%提高至15%,高炉稳定顺行,取得了良好的经济效益。

高块矿比高炉炉料的冶金性能研究

以宝钢不锈钢事业部炼铁厂的烧结矿、球团矿、PB矿及纽曼矿为原料,采用中温还原和低温还原粉化测定方法及改进的熔滴性能测定法,研究高块矿比（15％～25％,质量分数）炉料的还原性、低温还原粉化性及熔滴性能.结果表明,块矿配比的质量分数由15％增加到25％,炉料的还原度R1降低5％,低温还原粉化率RD1-3.15升高2％,熔融区间滴落温度td与压差陡升温度ts差升高60℃左右,透气性指数的特征值S升高100kPa·℃.

韶钢6号高炉提高入炉块矿比的实践

对韶钢6号高炉提高入炉块矿比的实践进行了总结。通过采取强化筛分管理、控制合理的煤气流分布、控制合理的炉温及炉渣碱度、关注冷却系统温度的变化、稳定出渣铁状况、提高焦炭质量等措施,6号高炉入炉块矿比由14.8%提高至22.1%。块矿比提高后,高炉炉况顺行良好,各项指标保持在较好的水平,连续3个月的焦比稳定在370kg/t左右,燃料比稳定在505kg/t左右,取得了一定的经济效益。

武钢8号高炉提高块矿比生产实践

对武钢8号高炉提高块矿比生产实践进行总结。通过探索合理的上下部调剂制度,控制合适的炉温及炉渣碱度,加强管理,保持了稳定顺行,将块矿配比提高至16%,取得了较好的经济效益。

龙钢高炉块矿比提高后的应对措施

对龙钢高炉块矿比提高后的应对措施进行了总结。龙钢高炉块矿比月均最高达16.6%,日均最高达22%。块矿比提高后,严重影响高炉稳定生产。重点考察对比了不同块矿热爆裂性能指数对炉况的影响,在此基础上,完善块矿厂控标准,优化炉料结构,探索合理的块矿比和品种搭配方式,并调整日常操作,提高炉况稳定性和适应性,取得了良好成效。

高炉提高块矿比生产实践

近年来,随着进口矿普氏指数持续下降及国家对钢铁企业烧结、球团工序环保要求的逐步提高,天然块矿始终保持着较高性价比,因此提高块矿比,建立新的经济型炉料结构成为各大钢铁企业降低成本的最直接有效途径。邯钢铁前系统通过对块矿性能分析,积极开展高比例块矿的攻关工作,改善高炉外围原燃料质量、优化高炉装料制度、送风制度,加强炉温、碱度、热量操作参数控制等一系列措施,从而克服了块矿性能差的"先天缺陷",将高炉块矿比由10%持续提升至22%,在保持炉况顺行基础上,取得了较好的经济指标,顺利实现了公司铁前降本的任务目标。

混装焦丁对高块矿配比含铁炉料软熔行为的影响

钢铁工业的低碳化对支撑我国“双碳”目标具有重要意义。提高块矿的入炉比例是降低高炉炼铁碳排放的一个重要措施,而如何减轻高块矿配比对高炉冶炼过程的不利影响是该工艺应用的关键限制性环节。本文通过软熔试验考察块矿配比、焦丁混装量、焦丁加入方式等对综合炉料软熔行为的影响。结果表明:随着块矿配比由12%提升至24%(块矿完全替代球团矿),软化开始温度和熔化开始温度分别降低60℃和39℃,软化区间较大幅度增加,滴落温度降低,软熔带位置上升。软熔区间变宽导致S值进一步增大至195.29 kPa·℃,提高了30%以上,即炉料的软熔性能逐渐变差。混装4 g焦丁(28.6 kg/t铁水)条件下熔化开始温度由1 397℃提高至1 440℃,S值从185.16 kPa·℃降低至46.61 kPa·℃,降低了约75%,料层的透气性明显提高,即显著改善了炉料的软熔性能。但进一步提高混装量则效果不大,此外混装的效果要好于层装。当温度超过熔化开始温度(T_(s))时,焦丁的消耗变得明显,其在整个软熔过程中的消耗率为40%左右。本文研究结果可为高块矿配比炉料结构下高炉的高效冶炼提供参考。

焦炭反应性对块矿高炉冶金性能的影响研究

研究焦炭反应性对块矿在高炉中的熔滴性能和滴落物质量等冶金性能的影响,可全面解析不同反应性的焦炭在高炉内的实际劣化情况,为完善焦炭综合评价指标体系提供技术支撑。通过铁矿石荷重还原滴落性能实验检测装置,在CO_(2)/N_(2)体积分数比为30%∶70%条件下,研究5种不同热态反应性的焦炭以及混装焦炭对高炉操作和滴落物质量的影响。研究结果表明:焦炭反应性从22.0%升至50.2%,软化温度逐渐减小,软熔带增厚;当焦炭反应性小于35%时,随着反应性的增加则压差陡升温度降低、透气性变差,同时滴落物中会逐渐出现难还原的Fe2SiO_(4)和未彻底还原的FeO,滴落物中焦粉含量也逐渐增加;当焦炭反应性大于35%时,随着反应性的增加则压差陡升温度升高,透气性得到改善,难还原的Fe_(2)SiO_(4)和未彻底还原的FeO逐渐减少,滴落物中焦粉含量也逐渐减少。按一定比例搭配的混装焦炭在减小软熔带厚度、改善透气性、减少滴落物中焦粉含量等方面优于单一热态性质的焦炭。

新钢高炉提高块矿用量降本生产实践

块矿相对烧结、球矿等熟料具有先天成本上的优势,但其物化、冶金性能劣于熟料,大比例直接入高炉冶炼会对炉料的熔化性能带来不利影响。于是新钢对几种块矿质量情况进行了对比,着重介绍了在较高比例配用块矿时的原料管理与生产操作调整模式。结合新钢铁前工序、装备水平,按照普惠指数测算使用块矿与烧结矿、球团矿的性价比,并通过精细管理、精心操作,实现炉料结构动态优化,保持铁水成本最优。

采用焦丁改善高炉高比例块矿冶炼的研究与实践

针对高炉在高比例块矿条件下高炉透气性变差和炉料熔滴性能下降的冶炼问题,通过试验室软化熔滴实验,采用添加不同比例焦丁和不同装料方式,获得了矿焦混装时炉料的软熔温度区间及透气性特征指数。结果表明,增加焦丁后,炉料的透气性大幅增加,当焦丁比例达到10%时,透气性得到较大改善。焦丁与球团矿混装或者焦丁分级与球团矿混装可以进一步改善炉料结构的透气性,但块矿比例达到20%时,综合炉料的透气性变差。生产实践表明,在块矿比例从14%增加到18%的过程中,焦丁添加量从30 kg/tHM高到至60 kg/tHM,高炉压差能够稳定保持在142 kPa左右。当高炉综合块矿比为18%,球团矿与焦丁混合装料时,设置焦丁装入量为50 kg/tHM,高炉压差基本在133~138 kPa,煤气利用率>44%。

中南股份高炉配用低品位块矿降本的生产实践

面对国内钢铁企业经营形势日益严峻,中南股份高炉迫切需要炉料结构优化尤其是配用部分低品位块矿降低生铁成本。在对低品位块矿冶金性能综合评价的基础上,采用长协主流PB块矿与低品位块矿搭配使用的方法,先小比例配加,后根据高炉顺行情况调整比例,经过高炉作业的精心调剂,确保了炉况顺行。生产实践证明,通过加强筛分、布料调整等措施,配用低品位块矿代替长协PB块矿,达到降低铁水成本的目的。

不同块矿配比条件下的高炉炉料结构

为实现高炉的经济、高产和高质,邢台某钢铁企业采用了富氧大喷吹的工艺措施。围绕高炉现场的原燃料条件,在低烧结矿比的条件下,研究了调整不同块矿及球团矿等酸性炉料的入炉量对降低软熔带位置、改善料柱的透气性、提高高炉的透气性指数和煤气利用率的影响。研究结果表明:当炉料结构为烧结矿+球团矿+南非矿时,随着南非块比例的增加,软熔带的位置上移,滴落温度升高,最大压差和特征值升高,料柱透气性变差,另外南非块碱金属较高,易损坏焦炭结构,故南非块长期使用时,配加比例不宜超过8%;在烧结矿和球团矿入炉比例一定的情况下,逐渐使用纽曼块、SP10替代南非块,当南非块与纽曼块比例为1∶1时,最大压差和特征值最低,料柱透气性最佳为868 kPa·℃,即南非块和纽曼块均为10%较适宜;随着SP10矿替代比例的增加,软熔带区间变宽,且最大压差和特征值都明显升高,炉料的熔滴性能恶化;由于SP10爆裂性能较差,易导致粉末产生量较多,进一步造成料柱透气性恶化,因此SP10不易超过6%。

高炉提高低价块矿配比生产实践

榆钢高炉无自有铁矿石资源,所有生产物料均外购,物料价格高、质量不稳定,制约高炉炉况稳定及成本降低。为有效降低铁水成本,坚持以高炉长周期稳定顺行为前提,以铁水成本最优为导向,合理有效使用低价块矿资源,积极推进经济配料,利用球团、块矿价格差异,探索提高块矿配比,降低球团矿使用量,实现了铁水成本降低。

几种块矿质量对比分析

本文从化学成分、物理性能和冶金性能三个方面,详细地介绍了几种块矿质量。分析了造成块矿质量不同的原因,块矿质量对原料处理和高炉操作的影响,及采取针对性的措施。并介绍了一种块矿综合评价方法,更加科学地对块矿性价比进行评价。This article provides a detailed introduction to the quality of several lump ores from three aspects: chemical composition, physical properties, and metallurgical properties, analyzed the reasons for the different quality of lump, the impact of lump ore quality on raw material processing and blast furnace operation, and took targeted measures. And a comprehensive evaluation method for lump ore was introduced to more scientifically evaluate the cost-effectiveness of lump ore.

高比例块矿高炉块状带炉料运动的物理模拟

以宝钢某高炉为原型,搭建二维狭槽模型,采用物理模拟的方法,对块矿比例提高后炉料在高炉块状带的运动规律进行了研究。结果表明:块状带炉料的运动可分为静止区、类静止区、汇聚流区及管道流区,管道流区是炉料下降的最主要区域,静止区的存在对炉料下降通道有压缩作用;以炉料下降通道炉墙侧距中心30%线为参考线,用块矿代替部分球团矿后,炉料下降最快位置更靠近高炉边沿,边沿气流受到抑制,导致高炉透气性变差。为此,建议在操作应对策略上,应根据热负荷的变化,及时疏松边沿降低压差,并结合块矿性质控制好软熔带根部位置,同时加强原料筛分管理、强化炉前作业等。

高炉高比例块矿炉料运动及分布模拟

以某1800m^(3)高炉为研究对象,建立炉顶装料系统三维模型,利用离散单元法(DEM)模拟整个装料和布料过程中炉料的运动及分布。模拟结果表明:①块矿主要位于受料斗及料罐的右侧,可以根据装料方式和布料矩阵预测块矿的分布;②当炉料结构为75%烧结矿+5%球团矿+20%块矿时,块矿主要分布于高炉边沿和炉喉径向的中间区域,在高炉中心分布较少,但块矿占比较高,接近40%;③随着块矿比例的增加(8%~25%),虽然高炉半径方向的块矿质量增多,但是块矿在炉喉径向的分布不受影响。