高瓦斯综放面预先爆破弱化坚硬顶煤试验

为了提高综放开采的资源回收率,大佛寺煤矿40301综放工作面进行了顶煤预先爆破弱化试验。基于该矿瓦斯富聚区坚硬特厚煤层特殊条件,在分析综放工作面坚硬顶煤预先爆破的弱化作用机理基础上,研究了高瓦斯综放面坚硬顶煤预先爆破弱化工艺巷的布置方式和爆破工艺参数,提出了现场试验方案。试验研究表明,工作面倾斜方向工艺巷通风状况良好,顶煤发生破坏和破断位置前移,顶煤垮落角有明显增加,顶煤垮落块度明显减小,放煤速度加快,工作面矿压显现有所减缓,同时煤层中的瓦斯也能提前得到一定释放。工艺巷沿倾斜布置的顶煤预先爆破弱化方式是提高高瓦斯坚硬特厚煤层综放工作面回采率的有效方法。

浅埋坚硬顶煤冒落结构及合理放煤工艺分析

为了提高浅埋坚硬特厚煤层综放开采顶煤放出率,以千树塔11301综放工作面为研究对象,采用数值模拟和现场试验方法对坚硬顶煤块体冒落结构、放煤工艺等进行了研究。结果表明:坚硬顶煤块体在冒落过程中,沿着工作面走向和倾向容易形成"拱"结构,此"拱"结构由纯煤块组成或者由煤块、岩块共同构成,走向"拱"结构拱脚为采空区煤矸石堆和支架掩护梁,倾向"拱"结构拱脚为相邻放煤支架尾梁;一刀一放放煤成拱概率低于两刀一放,且顶煤放出率高于两刀一放,多轮放煤顶煤放出率高出单轮放煤。提出了应主要降低坚硬顶煤块体冒落成拱概率、提高顶煤放出率,对放煤工艺进行优化,得到合理的放煤工艺为"一刀一放、多轮顺序"。

急倾斜综放工作面坚硬顶煤弱化技术

为了解决在急倾斜综放开采条件下坚硬顶煤顺利放出的问题,新疆兵团农四师伊犁双新焦化厂煤矿1151E综放工作面通过采用动压注水和深孔爆破相结合的方式,成功实现了急倾斜条件下坚硬顶煤的顺利放出,使顶煤回收率大幅度提高,保证了急倾斜综放工作面的高效安全开采,并取得了良好的经济效益。

坚硬顶煤预裂爆破弱化的数值模拟分析

铜川焦坪矿区4-2#煤层坚硬顶煤垮落破碎难题是严重影响矿井生产效益的"瓶颈"。在探讨爆破工艺参数的基础上,利用数值模拟技术分析不同炮孔间距对该矿坚硬顶煤预裂爆破的影响并得出合理的炮孔布置间距,为顶煤预裂爆破弱化方案的设计提供了理论依据。

综放开采大放高坚硬顶煤预先弱化方法研究

在对坚硬特厚煤层综放开采顶煤破坏基本特征及影响顶煤破碎冒放主要因素分析的基础上 ,提出了综放开采大放高坚硬顶煤深孔爆破和爆后破坏区动压注水预先综合弱化方法 ,建立了预先弱化作用力学模型 ,分析了预先综合弱化作用基本规律及主要参数的确定方法 .结合靖远矿务局红会一矿的具体条件 。

坚硬顶煤弱化爆破的破坏区分布特征

根据岩石爆破理论,结合现场试验和大煤样爆破实验结果,分析了坚硬顶煤弱化爆破的破坏区分布特征,给出了坚硬顶煤弱化爆破时破坏区的一种计算方法.现场试验观测表明,坚硬顶煤弱化爆破的宏观破坏区可分为粉碎区、裂隙发育区和裂隙区3个区域.

提高坚硬顶煤综放开采回收率的措施研究

通过PFC数值模拟软件模拟顶煤冒落形态,探讨坚硬顶煤回收率与放煤步距间的量化关系,并分析了坚硬顶煤含矸率对顶煤回收率的影响。通过坚硬顶煤破碎块度,研究如何提高坚硬顶煤回收率,并给出提高坚硬顶煤回收率的具体措施。

厚煤层综放面坚硬顶煤深孔爆破控制技术应用

为了提高顶板的爆破效果,实现工作面的安全高效生产,以潞新煤矿E4104综采面为研究背景,采用深孔爆破强制放顶技术,根据煤层赋存和施工技术条件,确定合理的钻孔布置、装药方式等关键技术参数,大大提高了顶板的爆破强度,现场试验效果显著,保证了工作面的安全高效生产,取得了良好的经济效益和社会效益。

浅埋坚硬顶煤合理放煤工艺分析

为了提高浅埋坚硬特厚煤层综放开采顶煤放出率,以千树塔煤矿11301综放工作面为研究背景,采用数值模拟和现场试验方法对坚硬顶煤块体冒落结构、放煤工艺等进行了研究。结果表明:一刀一放顶煤放出率高于两刀一放,多轮放煤顶煤放出率高出单轮放煤。提出以提高顶煤放出率为落脚点,对放煤工艺进行优化,得到合理的放煤工艺为"一刀一放、多轮顺序"。

大同综采放顶煤工作面坚硬顶煤移动变形规律

文章采用现场研究、实验室相似材料模拟试验的方法，研究了大同坚硬顶板和坚硬煤层条件下一次采全高综采放顶煤工作面顶煤破碎特征，根据现场实测数据，论述了坚硬顶煤的移动变形规律。

保德煤矿综采工作面坚硬顶煤破坏特征研究

为了查明保德煤矿8#煤层坚硬顶煤内节理、裂隙的分布特征,及裂隙的变化和顶煤破坏随工作面推进的发展过程,在88203工作面前方布设两个观测孔（煤孔S1和煤孔S2）,采用LB钻孔数字摄像仪探测,记录节理、裂隙的发育、发展情况。观测结果表明：煤壁前方下位顶煤（0～2.19 m）的原生节理裂隙比较发育,上位顶煤（2.19～3.83 m）比较完整;采动超前支承压力超前作用距离10～13 m,产生压裂破坏和新裂隙。支承压力对顶煤具有一定的预裂功效,但效果不明显。

坚硬顶煤预裂弱化爆破在大佛寺矿井的应用

在坚硬厚煤层中采用放顶煤开采方法,顶煤不易冒落,采用施工工艺巷,深孔预裂弱化爆破的方法,使顶煤抵抗外力破坏的整体强度预先降低,在支撑压力的作用下,及时垮落和破碎到放煤所需的程度,有效提高了顶煤回收率。

斜沟煤矿初采坚硬顶煤水力压裂促冒技术

坚硬煤层在初采期间顶煤难以冒落,造成工作面回采率低。为促使顶煤及时冒落,提高工作面回采率,采用水力压裂技术对顶煤进行弱化,产生大量的水压裂缝,促使顶煤在悬露状态下及时破断、冒落,从而提高顶煤的回收率。在斜沟煤矿23105工作面采用水力压裂技术对顶煤进行了初采预裂现场试验,效果良好。

综放坚硬顶煤爆破弱化试验研究

介绍了忻州窑矿８９１８，８９１６综放工作面坚硬顶煤爆破弱化现场的情况，并对试验交果进行了分析比较。

坚硬顶煤弱化对放顶开采的影响性分析

坚硬顶煤作为井下开采中的一种较为常见情况,进行放顶开采时顶煤往往放出率较低,造成大量资源浪费的同时也降低了矿井经济效益。本文在确定坚硬顶煤宏观与微观力学特性的基础上,通过三轴压缩试验与数值模拟分析相结合的方法,有效证明了坚硬顶煤弱化处理技术对放顶开采的积极影响,能够显著降低颗粒间粘结力,减弱煤体强度,从而提升顶煤放出率,具有积极地推广意义。

坚硬顶煤爆破弱化研究

大同煤矿煤体坚硬,综放开采中,顶煤不能自行破碎。表文采用理论分析、破坏模型实验和大煤样爆破实验研究方法,探索了顶煤破坏过程和坚硬顶煤断裂破坏机理;着重分析、阐述了坚硬顶煤爆破弱化技术思路和特点;研究了爆破弱化顶煤工艺、参数,提出了解决坚硬顶煤不能自破碎问题的技术途径。

坚硬顶煤弱化对放顶开采影响分析

利用三轴压缩实验与数值模拟切合的方法对煤体的宏观力学参数与微观力学参数进行测定,在此基础上构建放顶煤模型并进行开采模拟,模拟运行结果表明,通过有效的顶煤弱化措施,顶煤煤体颗粒间粘结力显著降低,煤体强度减弱,顶煤放出率大幅提升,有助于矿井经济效益的提升。

特厚坚硬煤层深浅交替钻孔水力压裂弱化顶煤技术研究

为有效解决特厚煤层大采高放顶煤开采设计时,因顶煤坚硬并且工作面上方为采空区,导致矿压显现较小,放煤过程中煤块较大、冒放性差、回采率低等技术难题,在特厚坚硬煤层中采用深浅交替钻孔水力压裂弱化顶煤技术,并在金山煤业13101工作面进行工业性试验,通过FLAC^(3D)数值模拟以及现场监测等多种手段对水力压裂效果进行综合分析。结果表明:在特厚坚硬煤层中采用深浅交替钻孔水力压裂技术,钻孔孔壁四周出现大量微小裂缝以及多条贯穿大裂缝,可有效破坏坚硬顶煤层的完整性,使顶煤能够充分垮落和回收,并且缩短周期来压步距,减小压裂范围支架工作阻力,压裂后顶煤煤块大块最大粒度从800 mm左右下降到300 mm以下,放顶煤回采率提高11.3%,实现了工作面安全高效生产和资源的充分回收。水力压裂弱化特厚坚硬顶煤技术为相似工程设计提供了技术途径和方向。

坚硬顶煤弱化的深孔爆破合理炮孔间距研究

为了解决千树塔煤矿11301工作面顶煤硬度大、工作面回采期间顶煤不能及时垮落和充分破碎的问题,采用理论分析和数值模拟的方法研究了深孔爆破后炮孔周围的裂隙扩展情况和裂隙圈范围。结果表明,在炮孔直径为94mm、药卷直径75mm的条件下,千树塔煤矿的顶煤经爆破后炮孔周围的裂隙圈范围约为1.5m,最终确定合理的炮孔间距为3m。以此为依据设计了11301工作面的顶煤深孔爆破方案,实践后工作面顶煤采出率得以明显提高。

特厚坚硬煤层综放开采顶煤爆破弱化技术研究

为解决某矿B1煤层1101工作面综放开采顶煤强度高,冒放性差的问题,在顶煤中布置走向工艺巷,对顶煤实施了深孔预裂爆破弱化试验,研究了B1煤层坚硬顶煤深孔预裂爆破的理论技术。研究结果表明:深孔预裂爆破降低了顶煤整体强度,提高了顶煤裂隙发育程度,顶煤破碎块度明显减小,顶煤冒放性得到增强,工作面回采率由55%提高至83%,煤炭资源达到充分回收。工艺巷沿走向布置的顶煤深孔预裂爆破弱化方式是提高特厚坚硬煤层综放开采顶煤冒放性和回收率的有效方法。