大管径管线端面坡口加工自动夹持装置设计

研制了一种针对DN900 mm^DN1 600 mm的大管径管线的端面坡口加工的自动夹持装置,主要由2台三轴自动托举输送装置及1台三爪六点自动夹持装置构成,实现夹持管子和加工刀盘中心重合,大量减少焊缝坡口加工的准备时间,提升了坡口加工的自动化和加工质量,良好的坡口质量也提高了焊接生产效率。

筒型压缩机出风管坡口加工

对筒型压缩机的圆柱形出风管焊接坡口加工工艺进行了探讨 ,提出了解决该问题的有效方法。

一种镍基合金堆焊管板与换热管对接焊坡口加工工艺研究

热交换器中换热管与管板的焊接质量直接影响整个换热器的使用寿命,由于此设备采用内孔焊的焊接方式,管板与换热管的对接坡口加工质量十分关键。本文针该坡口的加工进行研究和改进,采用非标刀具的方式,在保证加工质量的同时,大幅度提高了加工效率。

一种新形式焊接等径三通的坡口加工工艺

本文主要介绍了一种新形式焊接等径三通坡口的加工方法。从坡口形式、加工方法的选定、坡口加工过程等方面进行了详细的介绍。

工业智能坡口加工AI视觉识别系统研究

进入21世纪,随着工业先进智能制造的飞速发展,坡口加工已在焊接领域占据重要地位,有了更严格的作业要求。国内大部分机械制造厂,在坡口领域的加工方式大多是以手动加工和机器半自动加工为主,两种方式都含有人为参与加工的因素,故可能会出现人为失误、加工速度慢以及浪费材料等现象。因此,坡口加工领域有着极大的研究价值和市场空缺。将坡口加工与视觉识别技术相结合,研究一套工业智能坡口加工AI视觉识别系统,可以自动识别工件坡口位置,引导坡口机完成切割作业。利用数字图像处理技术和计算机技术促进智能制造领域的发展,已经成为当今社会的研究热点。

一种新型刀具在钢板双面坡口加工中的应用

针对电力机车车体底架盖板双面坡口在加工过程中存在的工艺难点,通过设计一种新型结构铣刀,优化双面坡口加工工艺,消除安全隐患,提高加工效率,降低加工成本。

不规则角度弯头现场坡口加工的一种新工艺

上升下降液管是乙烯装置裂解炉工程施工中的一个重点和难点,压力等级高,设计及操作温度高,焊缝多,安装角度复杂。文章通过将规格为D 273 mm×25.4 mm的碳钢90°弯头现场切割成84.3°弯头和60°弯头的施工实践,阐述了不规则弯头加工的新工艺,介绍了使用的设备、工具材料及其加工过程,对手工切割法和线式切割法进行了比较,为同类化工装置施工中各种不同规格及材质的不规则管件坡口加工提供了新的施工经验。

AP1000主管道坡口加工质量控制

以AP1000反应堆冷却剂系统主管道作为唯一没有引进外方技术的AP1000核岛关键设备,由国产化整体锻造加弯制而成。由于制造难度大且无经验可借鉴,依托项目主管道产品弯制完成后出现了不同程度的不符合项,给设备交货、安装和项目进展造成了很大困难。在两个依托项目中,海阳项目主管道制造成型情况更差,尤其是冷段壁厚与内径偏差更多,使坡口加工的难度更大。以海阳核电站为例,着重对主管道安装中坡口加工阶段的质量控制进行研究,包括质量控制目标、方法、质量风险分析等,为后续项目主管道坡口加工的质量管理提供一定的借鉴和参考。

盾构刀盘连接管复杂坡口加工方式的改进

本文对盾构机刀盘的重要部件刀盘连接管的坡口加工进行改进创新,改造后的切割设备具有操作简便,切割精度及效率高等特点。切割后的坡口无需后期打磨,保证了焊接质量,节约加工成本。

焊接坡口加工方法的选择

焊接接头设计时,为了保证构件的强度和避免过大的角焊缝尺寸,一般中厚板的对接接头和T形接头都要进行开坡口焊接。坡口形式主要由接头强度、焊接方法、焊接效率、焊接成本等综合因素来决定。如果坡口精度(坡口角度、钝角尺寸、坡口表面粗糙度和平直度等)高。

阳极导杆坡口加工用半自动工作台

本文介绍一种阳极铝导杆坡口加工中半自动工作台的结构及原理。阳极铝导杆规格为2148mm×200mm×180mm，工艺要求在200mm×180mm两端的8个倒角均要加工。该工件毛重达208kg以上，在没有专业设备情况下，要完成这8个角的锯切非常困难。为了解决该难题，研制了一种集各个动作为一体的坡口锯切工作台。

风电设备坡口加工装置设计与应用

本文介绍了风电设备中的增速机架圆筒坡口加工装置设计与应用情况。首先介绍了设计原理,计算公式;其次介绍了基本结构,包括轨道部分、定位夹紧部分和切割小车三部分及具体的制作方法和关键机构参数;最后介绍了具体应用方法及应用前景等。

AP1000主管道焊接坡口加工过程质量控制

本文在文件控制、人员、设备、激光测量、数据采集、3D建模、拟合、加工的工序等过程，着重从工序方面详细论述对激光测量、划线、粗切断、端面精加工、内镗口、外坡口加工等方面的质量控制，从而确保主管道的有效壁厚，对未来AP1000核电站建设的主管道的焊接坡口加工具有借鉴意义。

电动管端坡口机在铬钼耐热钢管坡口加工中的应用

管道在安装前都需要进行坡口加工,坡口加工质量优劣直接影响焊接质量。对常用坡口加工机具及其加工质量进行了比较分析,阐述了电动管端坡口机的结构组成和工作原理。应用效果显示:电动管端坡口机在铬钼耐热合金钢管焊接工序中加工出来的坡口平整光亮,保证了焊接质量,省时高效,避免了采用其他方式加工坡口造成的各种质量问题。而且针对钢质管道安装维修特点,提出采用直流电机和便携式锂离子电源,省时高效、经济环保。

三代核电核岛主管道坡口加工研究

三代核电的主管道安装在整个三代核电建造过程中具有重要意义,属于反应堆冷却剂系统(RCS)系统移交里程碑上最为关键的一环,而坡口加工属于关键一步。在通过激光建模等一系列手段得到主管道SG侧实切线(FFL)位置后,要分析坡口加工工序的逻辑,来尽量保证满足坡口位置切割的准确性,主管道的坡口加工需要分两个阶段进行。第一阶段是主管道冷、热段RV端坡口,需在预先建造好的主管道专用加工车间内加工完成;第二阶段是主管道冷、热段SG端坡口,需要在主管道与RV焊接完成之后,蒸汽发生器SG(含主泵泵壳)吊装就位之前,在CA01内进行。完成逻辑分析后对通过结合主管道安装来优化切割步骤,在实际切割线两边分别标出粗切线,通过逐步切割的方式保证主管道切割不能有任何失误。

CPR1000型核岛主管道坡口加工的质量控制

作为主管道安装的关键控制性工作,主管道坡口加工必须要攻克各种关键性技术难题:主管道壁厚不均匀、内外经不规则及内外表面不平整、坡口加工过程中机器抖动、人员缺乏相关的施工经验等。其中的复杂性和挑战性是以往管道安装过程中所不曾遇见的,为此项目部为提高坡口加工的合格率及解决加工过程中遇到的问题,采取理论指导结合模拟练习的双重措施。文章以阳江5号机组冷热段主管道坡口加工为例,着重对主管道安装中坡口加工阶段的质量控制进行研究,包括质量控制目标、方法、质量风险分析等,为6号机组及后续项目主管道坡口加工的质量管理提供一定的借鉴和参考。

机器人在液压支架坡口加工中的应用

通过液压支架制造过程中工件坡口加工手段的对比,以及液压支架工件坡口加工的要求,确认了应用机器人加工工件坡口的效率,并阐述了应用机器人作为液压支架工件坡口加工的手段在液压支架制造中体现出的高效率、低成本优势。

基于KUKA机器人在钢结构坡口加工的应用研究

为解决传统手工钢结构坡口加工由于自动化程度不高导致的人力成本高、生产效率低的问题,设计开发了一条基于 PLC 和 KUKA 六自由度机器人的自动化钢结构坡口加工生产线,通过改造和设计物料火焰和等离子物料平台、火焰和等离子切割平台、KUKA机器人悬臂、搬运机器滑台、KUKA机器人、总控制柜等生产线组成单元的相关硬件,并利用 PLC 等控制单元对这些硬件之间的信息交互进行合理控制,使得钢结构坡口加工的拆垛、上料、坡口自动开设、下料、扔料都能实现自动化,进而提高钢结构坡口加工生产的自动化程度、降低了人工成本。

AP1000核电钢制安全壳(CV)坡口加工技术研究

坡口加工质量的好坏对焊接质量的影响甚大。它直接关系到焊缝成形及根部熔透情况。对于厚板,如果坡口角度不当,还会出现裂纹。为此,开好坡口至关重要。本文所描述内容仅适用于钢制安全壳CV板及与CV连接的所有永久性部件,钢制安全壳CV板及与CV连接的所有永久性部件在进行坡口加工时。本文的内容主要包括坡口加工方法,坡口切割前准备,以及重点难点分析。