坡口尺寸对铝合金激光-MIG复合焊焊缝成形及力学性能的影响

针对6 mm厚6082-T6铝合金激光-MIG复合焊工艺,研究了坡口尺寸对焊缝成形、气孔缺陷及接头拉伸性能的影响.研究结果表明:增加钝边高度有利于提高焊缝深宽比,但导致焊缝内部气孔缺陷数量增加;焊缝熔宽、背面余高及正面下塌量随坡口角度增加而增大,增加坡口角度有利于降低焊缝内部气孔缺陷数量;焊缝内部无气孔缺陷时,坡口尺寸对接头抗拉强度影响不明显,最大抗拉强度为255.1MPa,达母材抗拉强度的82.3%,试样断裂于焊缝热影响区,呈现韧性断裂特征.综合焊缝成形质量、气孔缺陷和接头拉伸性能,确定最佳的坡口尺寸为钝边高度4 mm,坡口角度60°.

坡口尺寸对激光-电弧复合焊接头特性影响

研究了坡口尺寸对厚板HQ785T1低合金高强钢填充ER69-G焊丝激光-电弧复合焊接头力学性能及微观组织的影响。试验结果表明,钝边值相同时,坡口角度越大,焊接接头的抗拉强度越小,焊接接头各部位的冲击吸收能量越大;坡口角度相同时,钝边值越大,焊接接头抗拉强度越小,焊接接头根部中心的冲击吸收能量越小;硬度从上表面到根部逐渐增大,整个接头上部焊缝中心硬度最小,低于母材组织,根部焊缝中心硬度值最高。随钝边值的增大,焊接接头根部碳化物的析出减少,组织略变粗大,一次枝晶发达粗大。

坡口加工机及其使用

坡口加工是金属构件焊接成形的前序，坡口加工机是坡口加工的专用设备，其选用及使用有许多特点。本文对坡口加工机的工作原理、基本结构、适用范围及使用注意事项等方面作了一些阐述介绍，以期给准备选用或正在使用坡口机的用户提供一些帮助。

厚壁直缝埋弧焊管焊缝熔合线夹渣产生的原因

针对在生产X65钢级Φ762mm×30.2mm直缝埋弧焊管初期焊缝夹渣比例达到20%的问题,分析了厚壁直缝埋弧焊管焊缝熔合线夹渣产生的原因及焊接工艺参数对焊缝夹渣的影响,提出了改进措施。经多次试验及调整工艺参数后,焊缝夹渣比例降到5%以下,使焊管返修比例降低,生产效率大幅度提高。

钝边角度对直缝埋弧焊管的影响

分析了直缝埋弧焊管合缝时的坡口形态,总结出钝边角度不合适是导致钝边合缝不严的根本原因;并给出钝边角度的计算公式,同时阐述了"噘嘴"对钝边合缝的影响,并就如何防止钝边合缝不严给出建议。分析认为:通过选择合适的钝边角度、适当调整"噘嘴"值和坡口尺寸,可改善预焊合缝不严的情况,使内焊产生气孔、烧穿的缺陷比例降低至5%以下。

X80钢螺旋焊管主要焊接缺陷分析及预控措施

介绍了在X80钢螺旋焊管生产过程中焊缝接头常见的结晶裂纹、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷,分析了各缺陷产生的原因,提出了相应的焊缝质量控制措施。经生产实践证明,通过优选焊接材料,优化钢管成形焊接工艺参数,合理控制坡口尺寸、热输入等措施,可预防上述缺陷的产生,提高X80钢螺旋焊管焊接一通率。焊接缺陷预控措施在生产实践中取得了满意的效果,为钢管产品品质提升积累了经验。

CO_2气体保护焊单面焊背面成形工艺及应用

分析CO2气体保护焊单面焊背面成形技术,对其成形的工艺条件及因素等加以说明,同时以一些相关数据来阐述单面焊背面成形的良好性能。

白铜管焊接工艺研究

在厚壁白铜管的焊接中,利用手工TIG焊内填丝单面焊双面成形工艺焊接根部打底焊缝,余下焊缝采用TIG焊填满。焊接过程中,只要注意选用合适的坡口形式及尺寸,并采用合理的焊接规范参数,完全可以取得良好的焊接质量,为船舶通海系统所采用的BFe10-1-1白铜管焊接提供可靠的依据。

某厂区不锈钢管道焊接工艺

不锈钢管道壁厚较小,焊接时通常采用单面焊双面成形,由于不锈钢的膨胀系数较大,焊接时会产生较大的焊接应力,变形控制难,通过采取调节组对支架、坡口间隙及合理的焊接顺序,保证了不锈钢管道的整体几何尺寸,同时又保证了安装精度。

焊接法修造联轴器的焊缝强度分析

联轴器可以用铸造法,也可以用焊接法制造,本文通过对空心圆截面在扭转时所产生的最大剪应力的分析和焊缝强度分析,计算出用焊接法制造联轴器时合适的焊缝坡口尺寸。

《921A等钢焊接坡口基本形式及焊接外形尺寸》标准审查会召开

2003年12月14日至15日,国防科工委潜艇标准化技术委员会在上海召开了船舶行业标准《921A等钢焊接坡口基本形式及焊接外形尺寸》审查会。该标准由中国船舶工业第十一研究所和中国船舶工业综合技术经济研究院共同负责修订。经修订,增加了潜艇耐压外肋骨的埋弧自动焊焊接坡口及焊缝外形尺寸、