基于DNVGL-ST-F101规范的海底管线碳钢U型坡口焊缝的TOFD和PAUT检测

基于DNVGL-ST-F101-2017规范的要求,结合海底管线U型坡口焊缝的特点,选择直径为168 mm,壁厚为18.6 mm及管径为508 mm,壁厚为31.8 mm的两种规格管线,制作一系列焊接缺陷,焊接缺陷分布于焊缝根部、热焊、填充及表面区域,缺陷类型包括未熔合、气孔及层间未熔合等。使用TOFD(超声衍射时差法)和PAUT(相控阵超声检测)工艺对试验焊缝进行扫查,评定不同位置缺陷的尺寸,对所有评定的缺陷进行金相试验,通过对比TOFD和PAUT测量结果与金相试验结果的偏差,确定TOFD和PAUT检测的准确性及可靠性。

炼厂常减压管线复合板卷制管V形坡口焊缝质量控制

简介了炼油厂常减压蒸馏装置的工艺管线的特点和施工工艺。强调了关注炼厂工艺管线爆炸复合钢板卷制复合管焊缝的意义。从焊接材料的选择、焊接前准备、焊接工艺参数和焊接后检测四个方面,结合炼厂工艺管线爆炸复合钢板卷制复合管对接V形焊缝质量控制进行了总结。

基于ASME规范的J型坡口焊缝超声检测技术

详细介绍某反应堆压力容器顶盖J型坡口焊缝超声检测设备的开发过程及效果。

基于“准双目”立体视觉的球罐多层焊缝坡口轮廓检测

焊缝坡口的填充情况是球罐纵缝多层焊接规范参数自动规划和调整的一个重要依据。结合球罐纵缝自动焊接焊枪摆动的特点,提出了一种基于单摄像机运动的“准双目”立体视觉方法,用于检测球罐多层焊接时焊缝坡口的填充情况,从而避免了双目立体视觉公共视场要求和摄像机位置重叠之间的矛盾。由此开发了提取用于表征坡口填充情况的焊缝坡口轮廓参数的计算方法。所检测的轮廓参数精度小于0.5mm,为球罐多层焊接自动化提供了条件。

基于二维小波分析的焊缝坡口边缘检测

提出一种基于二维小波进行边缘检测的方法。基数B样条函数可以说是对于软件或硬件实现都是比较有效的具有小支撑的最简单的函数,文中采用B样条小波进行焊缝坡口边缘检测。分析了不同方向小波对同一图像处理后的不同效果及尺度对图像小波变换结果的影响。最后提取出焊缝坡口边缘信息。该方法可一次处理较大视觉范围的信息。

基于虚拟焊接技术的焊缝坡口设计

焊缝坡口的设计对焊接结构件的焊接成本和焊接质量有直接影响。目前的工程机械产品制造中,存在超出相关设计规范的大厚度差的焊接结构件对接。提出了一种虚拟焊接技术,运用其优化焊缝坡口的设计,并对现行的焊缝坡口设计国家标准的部分规定提出了一些建议。

焊缝坡口设计与选择专家系统的设计与实现

介绍了用Ｃ语言编制的焊缝坡口设计与选择专家系统，用ＡｕｔｏＣＡＤ深入编程方法编制了坡口图形库并设计了向Ｃ语言专家系统传递图形的接口．用基于面向对象的设计方法建立了二步推理，实现了焊缝坡口设计与选择的标准化和智能化．系统人机界面友好，推理合理。

HT—1型钛材焊缝坡口清洗膏的研制及其效果分析

本文为钛设备特殊部位或结构的清洗而研制出适合于爆缝坡口的清洗膏，实验证明，该清洗膏能有效地清除钛材料坡口氧化膜，提高焊接质量。

海底管道环焊缝J型坡口PAUT/TOFD检测

海底管道J型坡口焊缝填充角度小,单一常规超声检测难度大,采用PAUT/TOFD组合检测工艺,可实现J型坡口焊缝的有效检测及精确定量。本文基于PAUT/TOFD检测方法特点,实现焊缝检测区域的有效覆盖,按照DNV-ST-F101标准要求,进行了95%置信水平90%检出率(95%|90%POD)条件下检出率评定,评定阈值在20%时,POD值为0.4mm,结果满足DNV-ST-F101标准要求,为J型坡口焊缝检测提供可靠经验借鉴。

管子对接焊缝坡口未熔合缺陷在断口检验中断裂形式分析

1 问题的提出锅炉压力容器焊工的实际操作考试,对于管子对接焊缝,以焊接难度较大的小口径管固定焊为主。按照《锅炉压力容器焊工考试规则》(以下简称《考试规则》)的要求,低碳钢管子考试试件,一般选用20#、Φ60×3.5mm无缝钢管,焊条选用E4303焊条,管子对接接头用V型坡口,单侧坡口角度为30±5度,焊接坡口间隙根据焊工的各自要求为2～3mm之间,焊接参数按工艺书要求严格控制。

铝合金大厚板的焊缝坡口打磨研究

通过对铝合金大厚板焊缝坡口打磨对焊缝质量的影响及铝合金坡口内的电弧行为分析,可知焊缝坡口打磨不当一方面导致焊缝根部产生未熔合或熔合不良等焊接缺陷,另一方面造成焊接电弧攀升,这是由于最小电压原理与电弧稳定燃烧特性共同作用的结果。针对铝合金大厚板焊缝坡口打磨不当而导致焊接缺陷增加,提出了一系列预防及纠正措施。

球罐焊缝坡口清根过程中的渗透检测及典型缺陷分析

1．概述 大型球罐压力容器的切片球壳板都采用现场焊接成整体的安装工艺。由于球壳板厚度通常都在30mm以上，为避免焊后根部存在裂纹、未熔合、未焊透及夹渣等缺陷而造成质量隐患，所以在焊接过程中必须对焊缝的坡口清根，并进行渗透检测。结果表明，清根坡口渗透检测可以有效检测出根部的表面开口和近表面缺陷。

ABAQUS软件模拟聚丙烯塑料焊缝抵抗地下水压荷载的影响因素分析

利用ABAQUS软件模拟3种适用聚丙烯塑料焊缝形式,分别为坡口焊缝、焊接盖板的坡口焊缝、胶粘剂粘贴并焊接盖板的坡口焊缝。并对3种焊缝形式在承受地下水压力情况下的结构变形进行分析。结果表明,塑料板厚度和聚丙烯焊缝试件的抗水压性能呈正相关关系,坡口焊缝抗水压性能主要取决于坡口焊缝的宽度,焊接盖板的坡口焊缝、胶粘剂粘贴并焊接盖板的坡口焊缝的抗水压性能由聚丙烯塑料底板厚度、聚丙烯塑料盖板厚度和坡口焊缝的宽度共同决定。

高频焊管与V型坡口焊管管壁热应力数值模拟

化工原料的输送是进行化工生产的关键环节,这些原料通常采用焊管运输。而评价焊管质量好坏的一个重要指标是焊管内外壁所能承受的温度差。利用ANSYS有限元分析软件,编写APDL程序,对母材为Q235A,焊丝为HS316的V型坡口焊缝焊管与母材同样为Q235A的高频焊管所能承受的内外壁温度差及管道壁均匀温度值进行比较,发现高频焊管内外壁面所能承受的最大温度差以及所能承受的管道壁均匀温度值皆大于V型坡口焊缝焊管。这对实际选择焊管方面提供了参考。

对箱形柱内加劲板全熔透焊缝的探讨

箱形柱内隔板是箱形柱内的主要结构件,由于规范上要求四边都要与箱板全焊透,在实际施工中往往不能实现。本文结合有关规范新的要求,对全熔透焊接要求进行分析和探索,提出改全熔透焊缝为等强的部分熔透焊的方案。

关于ASME和AWS标准坡口板焊接工艺评定要求的对比分析

各种标准规范对焊接工艺评定的母材、焊材、焊接位置、评定厚度范围、试样、试验项目和要求以及变素的要求各不相同。文中以ASMEⅣ和AWS D1.1及AWS D1.6标准坡口板焊缝焊接工艺评定要求作对比分析,对标准各自的特点以及标准之间从母材、焊材、焊接位置、评定厚度范围、试样、试验项目和要求的相同点和不同点进行总结,论述在焊接工艺评定时要充分关注的事项,为后续的焊接工艺评定提供参考与借鉴。

埋弧焊焊接接头的坡口形式及尺寸特点

埋弧焊使用的焊接电流较大，电弧具有较强的穿透能力，厚度在12mm以下的板材，可以开I形坡口，采用双面焊接，即能达到全焊透的要求。厚度大于12～20mm的板材，为了达到全焊透，在单面焊后，焊件背面应进行清根，再进行焊接。厚度超过20mm的板材，应开坡口进行焊接，焊缝坡口的形式与手弧焊基本相同，但应采用较大的钝边以避免烧穿，通常钝边应保持在5～6mm左右。

焊接法修造联轴器的焊缝强度分析

联轴器可以用铸造法,也可以用焊接法制造,本文通过对空心圆截面在扭转时所产生的最大剪应力的分析和焊缝强度分析,计算出用焊接法制造联轴器时合适的焊缝坡口尺寸。

贯彻有关焊缝符号国家标准的看法

焊缝符号是焊接图样中最重要的技术内容之一,所以GB324—88《焊缝符号表示法》是必须强制贯彻的一项重要基础标准。由于改革开放、国际贸易和技术交流的需要,焊缝符号表示法及有关标准也采用了国际标准,进行了相应的修订。加之焊接工艺复杂,焊接技术的发展,以及人们长期的习惯画法等,使得这项标准的贯彻增加了不少难度。本人根据自己的学习体会和我厂贯彻有关焊缝符号国家标准的经验,谈谈自己的看法。

数字焊机埋弧焊接工艺参数优化

为适应智能化制造的发展趋势,提高对数字焊机的焊接性能研究水平,建立了数字焊机管线钢埋弧焊工艺参数数学模型并验证分析。结果表明,当焊缝面能量100 J/mm^(2)<Q≤220 J/mm^(2)、内外焊焊缝重合量1.5 mm≤e≤3.0 mm、焊缝余高0.5 mm≤δ≤2.5 mm时,数学模型的计算结果与实际生产情况相符合。此外,根据数学模型规范计算热输入量Q,并与标准要求进行对比,冲击试验后发现,即使焊接过程中的热输入量较大,焊缝冲击功仍符合标准要求,焊缝的冲击韧性较好。该方法在提高工艺设计效率的同时降低了生产成本,并保证了钢管的生产质量,为数字化焊机在钢管焊接过程中的工艺参数优化提供参考。