氧化还原反应增白陶瓷坯体实验及性能分析

以碳化硅微粉在坯体中的氧化还原反应为技术路线,提出利用微量碳化硅在不影响各项物理性能的情况下提升产品白度。经过试验表明,瓷质釉面砖坯体中引入3000目的碳化硅微粉,加入量为0.07wt%,产品白度提升至28度,吸水率0.15%,断裂模数43MPa,产品性能符合陶瓷砖的技术指标要求。

一种适用于难解胶的陶瓷坯体泥浆的新型解胶剂的研究与应用

本文介绍了陶瓷坯体的组成及作用,镁质土、膨润土的矿物结构和在陶瓷坯体配方的作用,并对其导致泥浆流动性变差的原因进行了分析,通过一系列的对比实验,筛选了多种对含镁质土、膨润土陶瓷坯体泥浆有显著解胶效果的材料,在其基础上通过复配其他材料研制出一种适用于难解胶的新型陶瓷坯体泥浆解胶剂。

高掺量硅灰石尾矿陶瓷坯体生坯强度影响因素的研究

本文针对高掺量硅灰石尾矿陶瓷坯体的生坯强度影响因素进行了研究,考察了不同粘土原料、坯体增强剂、成型压力对生坯强度的影响,通过比较不同粘土矿物对于生坯强度的影响,发现高白膨润土生坯增强效果最好,当其用量达到40wt%时,生坯强度可达到3.24MPa。同时在坯料中添加1wt%的改性木质素作为坯体增强剂,可以使生坯强度达到2.26MPa,并且不会对泥浆性能造成影响。通过研究成型压力对陶瓷生坯强度的影响,成型压力设置为35MPa可满足建陶连续生产的要求。

陶瓷加工坯体修边装置的研发设计

陶瓷制品在现代工业中广泛应用,其制造过程中常常面临着诸多挑战,其中之一便是在批量生产中产生的表面瑕疵问题。传统的陶瓷坯体制品制造过程中,泥料注入陶瓷坯体成型模具后,由于成型模具的复杂性以及其他因素,所生产的坯体往往存在表面不光滑、凸起等瑕疵。为了满足产品的质量要求,通常需要对这些坯体进行修边和打磨处理。本文研究了一种新型陶瓷加工用胚体修边装置,该装置旨在解决传统陶瓷坯体制品在批量生产中出现的表面瑕疵问题,通过提高机械化程度设计出一种高效而精准的坯体修边装置,以取代传统手工打磨的方法,从而提高陶瓷加工的效率和产品质量。同时,为陶瓷批量生产提供了一种创新的解决方案,这一研究对于陶瓷制品行业具有重要的推广和应用前景,有望成为未来陶瓷加工领域的新兴技术。

降低坯体配方中增强剂用量的关键技术研发

本文主要针对国内大部分陶瓷产区品相好的粘土原料逐渐稀缺,陶瓷企业需在坯料生产加工过程中需加入增强剂才能满足生产要求的问题,通过开发引进便于氧化的高强度原料,引入辽宁膨润土,对坯料配方进行优化,在干燥坯的强度达到生产要求且氧化良好的条件下降低了增强剂的使用量,最终实现降低陶瓷坯料成本的目的。

基于数控技术的陶瓷坯体雕刻加工技术研究

近几年,传统手工陶瓷坯体雕刻工艺已不能满足市场的需求。而随着计算机辅助设计、计算机数控技术等技术的迅速发展与日益成熟,若在陶瓷坯体雕刻中引入数控雕刻技术,则可大幅度提高陶瓷生产效率,增强陶瓷产品的加工精度与加工速度。本文通过阐述当前陶瓷坯体的加工机理,并从设计思路、进给系统、控制系统、加工实例四方面分析陶瓷坯体数控雕刻加工设备,以此实现基于数控技术的陶瓷坯体雕刻加工技术研究,明确数控技术为陶瓷坯体雕刻加工带来的改变,促进陶瓷艺术雕刻的多样化发展。

景德镇传统陶瓷坯体“二元”配方谱学特性及其出现原因探析

在中国陶瓷史上,景德镇瓷器占有举足轻重的地位。据研究:宋元以前,景德镇采用一种瓷石制瓷,即为“一元”坯料配方;元代以后,由单一瓷石转变为“瓷石+高岭土”的“二元”坯料配方。既然“一元”配方在五代至南宋期间已得到了广泛应用,且技术趋于成熟,使景德镇白瓷达到现代细瓷的标准,为何进入元代反而要在瓷胎中引入使烧成技术难度增大、成本增加且该地区储存量不多的高岭土?其原因究竟是必然还是偶然?通过梳理大量文献资料和模拟实验,并采用WDXRF、XRD、SEM等现代测试分析手段,从当时社会、技术和经济角度分析景德镇传统陶瓷坯体“二元”配方的优势及高岭土引进的历史必然性原因。研究得出:(1)社会因素:由于元代朝廷的政治外交、管理体制、军事战争、对外贸易以及为了适应蒙古、穆斯林和汉民族不同的生活习俗和宗教信仰等对大件器物的需求,需要克服易变形和开裂的缺点,这为寻找更好的原料——高岭土创造了必要条件。(2)技术因素:首先,在原料处理方面,高岭土只需淘洗便可直接使用,这与需进行多次舂碎、淘洗的瓷石相比,具有极大的优越性;其次,“二元”配方瓷胎可以适应当时窑炉前后温差大、烧成温度提高且不易控制的缺点;最后,与“一元”配方瓷胎相比,“二元”配方瓷胎Al_(2)O_(3)含量更高,组分数更多、粒度更细,促使莫来石的生成量提高且发育完全,进而使瓷胎烧成温度提高、烧成温度范围拓宽、瓷胎强度增加、不易变形,生产上更易于被窑工控制和掌握。(3)经济因素,“二元”配方的出现,使得景德镇瓷器生产不再是使用单一瓷石一类原料,拓宽了原料范围、延长了陶瓷产业链,从而增加了产品的市场竞争力。综上所述,这三大因素让“二元”配方技术得以出现,并成为历史必然。

基于Fick扩散模型的陶瓷坯体干燥数值模拟

本文使用Fick扩散模型对陶瓷坯体的干燥过程进行了模拟,在实际干燥工艺参数数值范围内,分析了热风速度、温度和相对湿度三个因素对陶瓷坯体内部温度、含水率和干燥速率的影响。结果表明,增加热风速度能够加大坯体表面区域的水分散失速率,但对坯体内部含水率变化影响较小;提高温度能够显著增加坯体内部的干燥速率,当温度从35℃增加至75℃时,最大干燥速率的变化幅度为46.34%;相对湿度对坯体平衡含水率影响较大,当相对湿度从5%增大至85%时,平衡含水率从0.8%增大至5.1%(均为质量分数),提高相对湿度能够改善坯体干燥均匀性,保证坯体干燥质量。模拟和试验数据基本吻合,计算结果将为进一步深入研究陶瓷坯体干燥的传热传质过程,以及后续干燥曲线的优化提供理论依据。

基于多孔介质模型的陶瓷坯体干燥瞬态模拟

干燥作为陶瓷生产过程中不可或缺的一环,其对陶瓷产品的质量有着重要的影响。分别取温度为70℃和75℃、湿度为0%和30%以及流速为2 m·s^(-1)和3m·s^(-1)的干燥介质,模拟2400 s内坯体干燥的传热传质过程,研究不同流速、温湿度的干燥介质对坯体干燥效果的影响。根据坯体干燥的瞬态模拟结果表明,提高干燥介质的流速和温湿度能提高坯体的升温速率,但是提高干燥介质的湿度会导致坯体的干燥速率降低。

坭兴陶坯体干燥失重-干燥收缩的同步测定及其应用

提出了一种坭兴陶塑性坯体干燥失重一干燥收缩的同步测定方法，通过计算机数据采集可获得连续失重、连续收缩的同步曲线。同步曲线的分析表明，在收缩结束时坯体的失水尚未结束，根据此现象提出了干燥后坯体孔隙率的计算方法。采用此同步测定方法研究了粉煤灰作为广西坭兴陶土少量外掺组分（掺入量分别为1、2、5、4、5％）对坭兴陶塑性坯体干燥及收缩的特点。研究表明，粉煤灰的掺入量为1％时塑性坯体可获最大失水速度；掺量为2～4％时坯体的保水能力得到提高，对应地可获得较低的干坯孔隙率。

日用瓷高白泥坯体三元配方结构与龙岩系列原料配方对比

从产品性能,经济效益和社会效益上,日用瓷高白泥坯体使用龙岩高岭土系列原料产品(龙岩高岭土-龙岩高岭土原矿-龙岩瓷石-石英-氧化铝-长石)的多元配方结构与传统三元配方结构(高岭土-石英-长石)进行比较。研究发现两种配方结构的区别与优劣,但龙岩产品系列(龙岩高岭土-龙岩高岭土原矿-龙岩瓷石-石英-氧化铝-长石)的配方结构有着更好的优势。

日用陶瓷行业节能减排坯体烘干技术研究与应用

本文主要研究日用陶瓷行业节能减排坯体烘干技术,介绍日用陶瓷行业的背景及其对环境的影响,阐述热泵式烘干技术、太阳能热风烘干技术、微波烘干技术等几种烘干技术及特点,并详细分析这些技术的优缺点及适用范围,针对日用陶瓷行业的实际情况提出相应的应用方案,以期为行业的可持续发展提供一定借鉴。

自制聚丙烯酸钠复合陶瓷坯体增强剂的应用

自制了聚丙烯酸钠复合坯体增强剂,研究了它对陶瓷坯体强度和地砖生产成品率的影响。复合坯体增强剂在质量分数为0 2%～0 4%时,对陶瓷坯体增强作用最大。当复合增强剂4号质量分数为0 2%时,陶瓷坯体强度增强率达到215 38%,而聚丙烯酸钠质量分数为0 6%时,增强率只有151 64%。自制增强剂的增强作用使地砖生产的成品率从67 70%提高到90%以上。

航空刹车用C/C复合材料坯体结构的研究

为了探索降低航空刹车用C/C复合材料成本、提高性能的有效方法 ,对现役国外航空刹车用C/C复合材料的部分力学性能和热导率进行测试 ,并利用金相显微镜对其坯体结构进行观察分析 ,在此基础上 ,自制了一种针刺整体毡 ,进行CVD增密 ,并与炭布叠层坯体的结果对比。结果表明 :国外航空刹车用C/C材料的层间剪切强度和垂直方向热导率比较高 ,坯体趋向于使用针刺毡 ;针刺整体毡由无纬布和网胎交替叠层 ,经针刺而成 ,这种结构具有孔隙分布均匀、气体扩散通道多、Z向纤维含量高的特点 ,为CVD增密创造了良好条件 ;自制针刺整体毡坯体经 70 0hCVD增密 ,小样密度可达 1.81g/cm3 ,大样密度达 1.75g/cm3 ,且能继续增密 ,与炭布叠层坯体相比 。

AlOOH对Al_2O_3直接凝固注模成型坯体强度等性能影响

为了改善直接注模成型（DCC）氧化铝的坯体性能，在Al_2O_3－DCC过程中加入AlOOH，本文详细研究了Al_2O_3＋AlOOH体系的湿坯性能、干燥行为及烧结致密化过程.结果表明，少量AlOOH加入可显著提高Al_2O_3的湿坯抗压强度和弹性模量．当AlOOH体积含量＜3．0％时，对干燥过程没有影响．干燥坯体经无压烧结后可获得烧结密度达3．97g／cm^3（99．7％TD）、显微结构均匀的小α-Al_2O_3相．

水溶性高分子PVP对陶瓷凝胶注模成型坯体表面起皮的抑制作用与机理

在凝胶注模成型的丙烯酰胺单体溶液中加入适量的聚乙烯吡咯烷酮(ＰＶＰ),可有效地克服在空气气氛下单体聚合形成凝胶网络的氧阻聚问题,从而消除了坯体表面起皮现象,达到精确控制坯体尺寸的目的．本文研究了加入ＰＶＰ对Ａｌ２Ｏ３粉料的分散性、陶瓷浆料的静/动态流变特性、生坯的强度以及显微结构的影响;并通过红外光谱初步分析了ＰＶＰ消除陶瓷坯体表面起皮现象的作用机制,即利用ＰＶＰ增稠作用和ＰＶＰ分子间的氢键作用在表面处起到粘结粉体的作用．

航空刹车用炭/炭复合材料坯体结构研究进展

综述了国内外航空刹车用炭/炭复合材料坯体结构研究进展。国外主要生产炭/炭复合材料的厂家都拥有自己的坯体制备技术,在坯体结构设计时,除了考虑坯体结构的均匀性外,还根据刹车盘在具体使用过程中所面临的问题对坯体结构和制备工艺不断进行优化设计,并充分利用原材料,降低炭/炭复合材料的制造成本。我国炭/炭复合材料研究单位和生产厂家大都没有自己成熟的坯体制备技术,对坯体结构的研究较少,加强坯体制备技术和炭/炭复合材料研究的密切结合非常迫切。

金属陶瓷覆层材料坯体的料浆法成形工艺

以无水乙醇和丁酮的共沸体系为溶剂 ,三油酸甘油酯为分散剂 ,PVB为粘结剂 ,丙三醇和DOP为增塑剂 ,环己酮为均化剂 ,将Fe 6B 4 8Mo混合粉末制备成为均匀分散、稳定悬浮的料浆。利用此料浆 ,通过三种方法成形了覆层材料的坯体 :用流延成形法制备出颗粒分布均匀、结构致密、厚度可控、具有适宜柔韧性和拉伸强度的覆层薄片坯体 ,根据覆层厚度要求可将一层或多层坯体叠置在钢基体上烧结 ;用雾化喷涂法或涂刷法直接在钢材或工件表面上形成厚度均匀、结构致密、粘结牢固的覆层坯体。对覆层坯体成形工艺中的干燥技术。

C/C坯体对RMI C/C-SiC复合材料组织的影响

以PAN基炭纤维(Cf)针刺整体毡为预制体,用化学气相渗透(CVI)、浸渍炭化(IC)方法制备了不同炭纤维增强炭基体的多孔C/C坯体,采用反应熔渗(RMI)法制备C/C-SiC复合材料,研究了渗Si前后坯体的密度和组织结构。结果表明:不同C/C坯体反应溶渗硅后复合材料的物相组成为SiC相、C相及单质Si相;密度低的坯体熔融渗硅后密度增加较多;密度的增加与开口孔隙度并不是单调增加的关系,IC处理的坯体开口孔隙度低,但渗硅后复合材料的密度增加较多;IC坯体中分布分散的树脂C易与熔渗Si反应,CVI坯体中的热解C仅表层与熔渗Si反应,在Cf和SiC之间有热解C存在;坯体密度相同时,IC处理的坯体中SiC量较多,单质Si相含量少且分散较好,而CVI坯体中SiC量较少,单质Si相的量较多;制备方法相同时,高密度的C/C坯体,渗硅后C相较多。

化妆土及其在红坯体墙地砖中的应用

论述了化妆土的函义、作用与种类。提出了化妆土的技术要求。以生产实际例子说明了化妆土在黄灰色墙面砖和红坯体无光釉地砖中的应用情况。详细论述了化妆土在上述坯体中应用的原料配比、化学组成及有关工艺参数。