基于多孔介质模型的陶瓷坯体干燥瞬态模拟

干燥作为陶瓷生产过程中不可或缺的一环,其对陶瓷产品的质量有着重要的影响。分别取温度为70℃和75℃、湿度为0%和30%以及流速为2 m·s^(-1)和3m·s^(-1)的干燥介质,模拟2400 s内坯体干燥的传热传质过程,研究不同流速、温湿度的干燥介质对坯体干燥效果的影响。根据坯体干燥的瞬态模拟结果表明,提高干燥介质的流速和温湿度能提高坯体的升温速率,但是提高干燥介质的湿度会导致坯体的干燥速率降低。

坭兴陶坯体干燥失重-干燥收缩的同步测定及其应用

提出了一种坭兴陶塑性坯体干燥失重一干燥收缩的同步测定方法，通过计算机数据采集可获得连续失重、连续收缩的同步曲线。同步曲线的分析表明，在收缩结束时坯体的失水尚未结束，根据此现象提出了干燥后坯体孔隙率的计算方法。采用此同步测定方法研究了粉煤灰作为广西坭兴陶土少量外掺组分（掺入量分别为1、2、5、4、5％）对坭兴陶塑性坯体干燥及收缩的特点。研究表明，粉煤灰的掺入量为1％时塑性坯体可获最大失水速度；掺量为2～4％时坯体的保水能力得到提高，对应地可获得较低的干坯孔隙率。

基于欧拉薄壁模型的陶瓷坯体干燥模拟

通过对砖坯干燥传热传质过程的分析,采用FLUENT流体分析软件中欧拉薄壁模型建立陶瓷坯体三维流体传热传质模型,通入同温度不同湿度的两种干燥介质,在此基础上得到瓷砖坯体干燥温度和湿度场,比对两种不同工况工质对蒸发过程的影响,并简要分析了影响干燥时间的主要因素,以期用于干燥生产过程参考。

控制介质运动 强化坯体干燥

坯体干燥过程的理论基础是流体动力学。由于介质（热空气）的运动，使之与坯体进行热、湿交换，从而达到坯体脱水的目的。 干燥是生产流程中的重要工序，它起着“承前启后”的作用。在之前，原料经风化、细化、均化、陈化、瘠化（或塑化）等精心制备后，成型工序提供内应力小、符合质量要求的湿坯体，

卫生陶瓷坯体干燥开裂的原因与对策

按照卫生陶瓷的一般生产工艺流程,分工序讨论了坯体干燥开裂的发生机理及产生原因,并结合实践提出了一系列相关对策。

关于坯体干燥开裂问题的答疑

我厂生产抛光砖，近来坯体干燥出现开裂问题，对干燥窑进行各种调节，效果都不明显。请问可否在配方中增加高岭土的用量，以提高坯体强度使坯体不开裂?

关于抛光砖干燥后坯体变形的答疑

问：某厂是主要生产抛光砖产品。最近在坯体干燥后发现其出现龟背状变形现象，当其经过翻坯器、行走釉线，以及储坯时，很容易出现开边现象，造成破损相当严重。请问潘工，有什么能解决方法？答：首先，简单地介绍下抛光砖坯在干燥器中的干燥过程。陶瓷抛光砖坯的干燥．一方面是坯体表面的汽化过程，即热量从周围环境传至坯体表面，使坯体表面温度逐步上升到一定阶段后水分被蒸发：另一方面。坯体内部同时发生热量传递，在水分向外部扩散和迁移的过程中．陶瓷坯体干燥的表面蒸发和内部扩散是同时进行的．坯体表面水分被干燥介质带走，同时，降低坯体表面的水分。

我厂用隧道干燥室干燥砖坯，废品较多如何解决？

用隧道干燥室干燥砖坯，废品较多、成品率低产生的原因主要有以下几个方面：第一，原料的成型含水率过高，致使成型的泥条密实度不高，坯体干燥后收缩过大．致使干燥收缩裂纹增加，或细小的干燥裂纹变大．造成干燥成品率降低；第二，在将原料成型成坯体时，坯体的内伤较多，泥条内部有很多隐性裂纹，泥条被切成砖坯时．隐性裂纹被带到湿坯体中去了，只是这时没有表现出来，看起来很好．但经过干燥后就全部表现出来了，使裂纹全都暴露于人们的视线中；

卫生瓷无（少）空气快速干燥机理及装备

无（少）空气快速干燥器是根据陶瓷坯体干燥的基本特性，针对传统干燥技术及装备的缺点而开发研制的一种新型节能干燥设备。该技术成功地解决了复杂成形坯体干燥速度与干燥收缩之间的矛盾。与传统干燥设备的主要区别在于：干燥产品在一个密闭的箱体内进行；热风炉提供的热风，经过通风系统与干燥箱体形成内部循环，在运行过程中只有助燃风和少量的空气进入，通过热风的不断供应，保证了坯体快速干燥所需的温度和湿度，大大地降低了干燥能源的消耗，使干燥更加均匀，有效地提高了干燥合格率。该技术的主要创新性为：①研究开发了低温高湿干燥原理；②干燥箱体采用密闭的箱体结构；③采用热风闭路循环；④温、湿度自动控制；⑤干燥过程数据输入智能仪表内，可同时设置多条干燥级别；⑥整个干燥过程采用PLC自动程序控制，全过程实现自动化。

微波干燥陶瓷产品产生变形开裂原因和解决方法及其与传统干燥的比较

详细讨论了微波干燥造成陶瓷坯体变形、开裂的原因及解决方法，并与传统干燥方法进行了比较。

浅析烧结砖在干燥和焙烧时的用风量

焙烧砖瓦从坯体干燥到烧结成型一刻也离不开风（空气）。在干燥时，靠风在传递热量的同时把砖坯中的水汽带走以烘干砖坯；在焙烧时依靠风在传递热量的同时把燃料烧起来开达到泥料的烧结温度，把生坯烧成砖瓦。

热泵干燥技术

Howden Aircontrol研制开发的热泵干燥系统可以广泛用于各种不同容积的干燥室内。本文主要研究和探讨在陶瓷坯体干燥过程中,传统的热干燥系统与新型的热泵干燥系统的区别。传统的干燥方法是将大量已加热的新鲜空气连续不断流过坯体的表面,从而吸收坯体的水份达到干燥坯体的目的。

烧结粉煤灰空心砖的人工干燥工艺

介绍粉煤灰空心砖的人工干燥原理,干燥介质温度和湿度对坯体干燥的作用,热工参数的选择,干燥室风量与热量的测定,零压点的控制,室内温度、湿度曲线及坯体脱水收缩曲线的选择,以及干燥工艺和管理要点。

问:干燥过程中瓷砖出现的中心裂,通过哪些方法解决?

干燥制度合理与否,直接关系到干燥周期的长短及坯体干燥后的质量.坯体开裂若出现在干燥阶段,产生的原因主要是：干燥时坯体水分排出,使坯体收缩,而干燥过程中烟气流速快,温度低,烟气湿度低,四边干燥比中间干燥快,这样四边收缩大于中心收缩,由于收缩不均匀产生应力破坏,就会形成中心裂.

怎样提高干燥室的干燥成品率

答：用隧道干燥室干燥砖坯时，废品较多、成品率低产生的原因主要有以下几个方面：第一，原料的成型含水率过高，致使成型的泥条密实度不高，坯体干燥后收缩过大，致使干燥收缩裂纹增加，或细小的干燥裂纹变大，造成干燥成品率降低；第二，在将原料成型成坯体时，坯体的内伤较多，泥条内部有很多隐性裂纹，泥条被切成砖坯时，隐性裂纹被带到湿坯体中去了，

粘土空心砖生产的现场管理

根据粘土实心砖转产粘土空心砖10多年的生产实践 ,综述了原料选用与贮存、泥料加工、内燃料掺配、挤压成型、坯体干燥、码窑和焙烧等各生产环节的工艺要求和现场控制要点。

浅谈烧结砖瓦热工设计要点

烧结砖瓦在生产过程中都必须经历焙烧的过程，在此过程中，物料随温度变化发生一系列的物理、化学变化，从而生成达到一定质量要求的产品。焙烧过程最直接决定产品的产量和质量，是砖瓦产品生产的关键工序，因此，人们常常把窑炉比作工厂的心脏，以喻其重要性。然而砖瓦坯体大多采用挤出成型，坯体含水率较高，且坯体体积和厚度较大，因此排除湿坯内水分的干燥过程对于制品的质量和产量亦同样重要，烧结砖瓦工厂热工设计便包含了坯体干燥和制品焙烧两个环节。干燥工序是焙烧的基础，对于烧结的质量和效率是非常重要的。烧结砖瓦热工设计包含干燥设备设计和焙烧窑炉设计两部分。从内容上热工设计包含系统设计和结构设计两方面，系统设计是核心内容，直接决定产品是否达产达标，系统设计表现在结构设置上，结构设计是实现系统运行的工具和手段，是前者的保障，决定生产线的正常运行和生命周期。简言之，系统是热工体系的灵魂，结构是热工系统的载体，结构设计需要服从热工系统的要求。