影响陶瓷坯体烧结的因素分析

从理论和实践两个方面阐述了原料颗粒度、添加剂的引入、烧成气氛、压力、温度与时间、烧结相生质等因素 对坯体烧结的影响，并对诸因素进行了定性或定量分析。

高掺量粉煤灰对烧结坯体性能及工艺影响的试验研究

提高粉煤灰在烧结坯体中的掺量,虽然对节土、节能、利废、环保等方面的意义重大,但由于粉煤灰颗粒松散,瘠性强,烧结温度高等方面的特点,必然带来生产工艺方面的问题。本研究不仅探索出除少量黏土外,不掺任何外加剂的烧结坯体,在保证烧结普通砖主要性能指标的基础上,粉煤灰的掺量可达80%;同时探索了相应坯体的成型压力、烧结温度等工艺问题。

高掺量粉煤灰淤泥烧结坯体性能及工艺的试验研究

用淤泥和粉煤灰生产高掺量粉煤灰烧结砖,节能利废、保护环境,是开发新型墙体材料的一个有效途径。本研究以淤泥为粘结剂,用半干压成型方式烧结高掺量粉煤灰坯体。在淤泥用量25%～55%,粉煤灰用量45%～75%,焙烧温度为1000～1050℃时,可获得良好的物理力学性能。

粉煤灰烧结坯体性能试验研究

研究粉煤灰粘土坯体的成型条件、烧结温度、最大粉煤灰掺量3个方面对坯体性能的影响,得到粉煤灰砖生产的最优方案,为粉煤灰砖的实际生产提供理论依据。

造孔料对烧结坯体孔结构及抗冻性的影响

对４种工农业废料（矿渣、炉底灰、稻壳、稻杆）分别替代部分粘土所得烧结坯体的孔结构及抗冻性进行了研究。指出孔结构对烧结坯体抗冻性的影响很大，存在尖端孔、细长孔、微细裂缝、粗糙孔壁的烧结坯体，抗冻性差；

烧结微孔坯体冻害模型及机理分析

针对掺入三种不同微孔造孔料烧成的烧结坯体结构特点，建立冻害过程模型概念图，进一步阐述烧结微孔坯体的冻害机理。

高掺量粉煤灰淤泥烧结坯体性能及工艺的试验研究

用淤泥和粉煤灰生产高掺量粉煤灰烧结砖,节能利废、保护环境,是开发新型墙体材料一个有效途径,本研究以淤泥为粘结剂,用半干压成型方式烧结高掺量粉煤灰坯体。在淤泥用量25%～55%,粉煤灰用量45%～75%,焙烧温度为1000～1050℃时。

烧结砖瓦抗冻性评价方法分析

通过“间接评价法”与“直接评价法”的抗冻性试验对比,分析烧结试样抗冻性测试方法的合理性、可行性与适用性.

A Mathematical Model to Study the Effect of Pore Sizes Distribution on Densification Process in Ceramic Compacts

In this research the effect of pore size distribution on densification process during sintering of ceramic compacts is studied by assuming a Gaussian distribution of the pore sizes and depending on a mathematical model that was developed in a previous research in describing the densification process.

清代剥釉琉璃瓦件施釉重烧的再研究

本文在《紫禁城清代琉璃瓦件施釉重烧的研究》一文的基础上,对琉璃构件的剥釉机理,紫禁城清代琉璃瓦件坯体热膨胀系数的分布规律,坯釉热膨胀系数的匹配关系,坯体主含量元素、款识与烧成温度的关系,坯体复烧温度等方面进行了深入系统的研究。在此基础上,研发了具有不同热膨胀系数的仿古熔块釉,并提出了两种施釉重烧的技术方法,即提高坯体烧结程度的施釉重烧保护技术和改善坯釉匹配关系基础上的施釉重烧保护技术。在釉的研发过程中,利用混合碱效应研制了4种具有不同热膨胀系数的仿古熔块釉,该釉的特点是可在一定的范围内降低古代高铅琉璃釉的热膨胀系数,改善釉的化学稳定性,大幅度地降低了氧化铅的用量,同时保持了铅釉所具有的光泽度高的特性。