真空挤出机的挤泥装置及其对坯体质量的影响

分析了真空挤出机挤泥装置的构成及其对所处理的泥料具有输送、搅拌、混合均匀并挤压成形为具有一定形状尺寸、致密度较高、机械强度较好、含水率较低及表面光洁的砖瓦坯体等作用。论述了减少或消除砖瓦坯体成形时,泥料流速不均匀、发热及颗粒的定向排列等缺陷应采取的防护措施,从而获得高质量的砖瓦坯体。

浅谈成型操作对压制成型坯体质量的影响

本文主要介绍了压制成型陶瓷坯体过程中,成型操作对坯体质量的影响。分别从填料方式、成型压力、加压方式、加压速度、脱模操作和添加剂六个方面阐述了成型操作要点和注意事项,以及因操作不当造成的坯体缺陷。总之,合理的操作过程对提高坯体质量,减少坯体缺陷,降低制造成本具有十分重要的意义。

真空挤出成型机的挤泥装置及其对坯体质量的影响

分析了真空挤出成型机(螺旋真空挤出成型机的简称)挤泥装置的构成及其对所处理的陶瓷泥料具有输送、搅拌、揉练、混合均匀并挤压成型为具有一定形状尺寸、致密度较高、机械强度较好、含水较低且表面光洁的陶瓷坯体的作用。提出了减少或消除陶瓷泥料螺旋挤出成型时的流速不均、分层、发热及颗粒定向排列等缺陷的防护措施,从而获得高质量的陶瓷坯体。

真空挤压成型机螺旋及其对坯体质量的影响

本文介绍了真空挤压成型机螺旋的构造及其作用,详细论述了真空挤压成型机螺旋对坯体质量及产品质量的影响。

真空挤压成型机螺旋及其对坯体质量的影响

介绍了真空挤出成型机螺旋的构造及其作用,详细论述了真空挤出成型机螺旋对坯体质量及产品质量的影响。

粉煤灰烧结多孔砖坯体的质量控制

目前我国各地粉煤灰排放量和储存量都很大。用粉煤灰生产烧结多孔砖是节能减排与固体废物综合利用的好项目。在国家大力提倡建筑节能和建筑材料产品节能的背景下，粉煤灰烧结多孔砖得刭了快速的发展．在产品类型上以KP1型砖生产数量最大。粉煤灰烧结砖在生产技术及过程控制上要难于粘土、煤矸石和页岩砖，难点主要集中于坯体质量控制上．因为掺加大量的粉煤灰后原料的塑性指数降低，成型变得相对困难。因此，原料处理、成型控制和干燥控制是决定坯体质量的关键。

关于宽体辊道窑炉温差原因的探讨

问：潘工你们使用的宽体窑存在窑炉截面温差吗？温差对坯体质量有什么影响以及如何进行解决呢？答：凡是窑炉都存在温差，只是大小不同的区别而已，而宽体辊道窑炉的截面温差要比普通常规窑炉的截面温差更明显些，就算个别进口宽体窑炉也不例外。

墙地砖压制成形用陶瓷粉料的工艺性能

分析了陶瓷墙地砖的压制成形过程及陶瓷粉料的组成,并详细地论述墙地砖压制成形用陶瓷粉料的工艺性能及成形后的坯体质量。

真空挤压成型机螺旋槽泥料的运动特性及其探讨

提出了真空挤压成型机螺旋槽泥料运动(流动)状态的基本假设,建立了泥料切向相对运动的力学模型并推导出其切向相对速度的微分方程。详细论述了泥料的运动特性,推导出真空挤压成型机的生产能力和功率消耗的数学表达式,探讨了泥料的运动特性对陶瓷坯体的质量、真空挤压成型机的生产能力及其功率消耗的影响。

陶瓷辊棒的螺旋挤出成型模具及应用

本文介绍了陶瓷辊棒螺旋挤出成型的生产工艺及成型模具的结构形式,并详细论述了成型模具对坯体质量的影响。通过提高成型模具工作表面的设计制造精度、表面光洁度及表面硬度等,能最大限度地提高陶瓷辊棒坯体的质量。

严寒对煤矸石页岩烧结砖生产的影响及应对措施

详细论述了严寒季节低温和冷风对原料破碎、坯体成型、干燥和窑炉焙烧产生的不利影响,并提出了相应的解决方法。

盘、碟类等静压成型用粉料的工艺性能

分析了盘、碟类陶瓷制品的等静压成型过程 ,并详细地论述了所用陶瓷粉料的工艺性能及其对坯体质量的影响。