也谈压螺纹坯径的确定

根据生产实际，通过增加螺坯尺寸公差范围的办法提高模具寿命，并归纳确定辗 压螺纹坯径的公式。

螺纹偏差对滚压螺纹坯径的影响

根据生产实际，针对螺纹的公称直径，螺距，公差等相同，而螺纹偏差不同的件坯径之间的差别，通过类比法确定坯径，使一次调试螺纹合格率达１００％，从而稳定工艺，降低成本，减少废品，尤其临时加工件坯径的确定，为现生产急件的完成，起到了很好的效果。

也谈辗压螺纹坯径的确定

标准件行业在加工外螺纹时普遍采用辗压工艺。在生产过程中,螺纹坯径选择的是否适当,不仅影响到成形后螺纹零件的质量,也影响到零件的成本。 关于螺纹辗前坯径的计算,许多书中都有介绍,在实际生产中采用的方法也有多种,用这些方法确定的螺纹辗前坯径虽不能包罗各级螺纹精度和特种行业的需要,但对标准件行业中生产最多的6g级螺纹,已基本能满足要求。例如,我们应用《螺纹刀具》一书中介绍的以下公式确定滚前坯径。

侧压系数及压坯高径比对温压有效性的影响

钢铁粉末温压技术的有效性不仅取决于粉末／模具加热温度、压制压力及润滑剂的特性，而且取决于所要生产的零件的特点，如几何形状。本文通过引入温压侧压系数（β）并运用唯象的温压压制方程着重分析了压坯高径比或高径差比对温压生坯密度的影响。理论分析表明，当β值超过某值时，温压生坯密度明显降低。不同β值的压坯温压实验表明，当β＝３～１０，温压生坯密度随粉末／模具温度变化有一最大值；而β≥２４时，无模壁润滑生坯密度随粉末温度升高而降低，而适当的模壁润滑却可保证得到６９０ＭＰａ下的７３８ｇ／ｃｍ３的高的温压生坯密度。

英制外螺纹滚压成形螺坯直径计算公式的应用

提出了在英制外螺纹滚压成形中,两个公制普通外螺纹滚压成形的螺坯直径计算经验公式,经对比计算分析及实际工作应用检验,同样适用于英制外螺纹滚压成形的螺坯直径计算。

螺纹滚压加工工艺研究

分析了共轨出油阀接头螺纹的技术要求和控制的意义,阐述了螺纹滚压工艺的原理、加工方法及其相对优势,拟定了螺纹滚压加工技术方案,结合生产技术实际条件,对不同工序阶段的螺纹中径尺寸链进行了分析计算,制定了螺纹滚压正交试验(DOE)方案,DOE和批量生产验证数据表明:合理的滚前坯径、线速度、滚压深度、进给量和清洁状态,对滚压后的螺纹中径稳定性具有较大的影响,通过优化螺纹滚压工艺过程参数组合及过程质量控制,螺纹中径过程能力指数Cp K>1.33,螺纹质量稳定可靠,可以取消后续100%旋螺纹检测。

圆柱直齿渐开线花键的搓制

介绍了一种搓制小模数花键的工艺及方法,给出了搓花板设计的主要参数。

专利

专利名称：一种大扁头螺丝免切削成型模具 专利申请号：CN201220084180．2公开号：CN202571155U 申请日：2012．03．08公开日：2012．12．05 申请人：苏州新凌高强度紧固件有限公司 本实用新型涉及一种大扁头螺丝免切削成型模具，主要由第一工位预镦模具、第二工位螺丝头部成型模具和第三工位成型模具组成。本实用新型方案坯料首先经过第一工位预镦模具上预镦螺丝头部以及对螺丝杆螺纹坯径做了预处理；然后在第二工位螺丝头部成型模具上成型螺丝头部，对螺丝杆部的螺纹坯径做了终处理；最后通过第三工位成型模具，冲压出六角孔，对螺丝杆部底端束锥角成型。本实用新型通过冷镦技术，将螺丝头部、杆部以及螺纹坯径一并镦压而成，免去了传统工艺中车削工艺，减少了中间工序，有效的避免了对螺丝的形位公差以及螺纹精度的影响，而且提高了生产效率，适合于批量生产；另一方面，还节约了材料，降低了生产成本。