坯线车间供水系统的技术改造

介绍苏钢集团坯线车间供水系统目前存在的问题,以及改造后供水系统的工艺布置和改造效果。

铜包钢接触线坯连续挤压包覆成形的实验研究

采用连续挤压包覆法生产铜包钢接触线坯 ,是连续挤压技术的一次飞跃 ,铜能成功包覆在钢芯周围的关键是成形模具结构 ,本文通过实验研究 ,探讨了不同模具结构对铜包钢线坯成形的影响 ,分析了包覆成形失败的原因 ,并得到了优化的模具工艺参数 。

锌白铜线坯水平连铸浅议

初步研究了适于锌白铜线坯生产的拉—停—反推—停水平连铸生产工艺， 生产出的Φ１２ 锌白铜线坯， 内外质量及加工性能优良。同时研究了连铸成型的机理及生产中易出现的问题，并提出相应的解决措施。

高碳钢线坯断裂原因的研究

用扫描电镜、大型金相显微镜观察分析连铸高碳钢线坯断裂的断口 ,结果表明 :造成线坯断裂的主要原因是线坯中的非金属夹杂物超标 ,线坯的组织不稳定、不均匀。根据这一结果 ,提出了改善高碳钢线坯质量的建议。

将线坯设备改造成型材生产线的探索

针对当前国有大中型老企业普遍存在技改资金短缺、设备老化、产品单一等问题 ,从实践和理论两个方面探索立足现实 ,充分发挥自身技术优势和人才优势 。

铜包钢接触线坯连续包覆工艺优化设计

采用刚-粘塑性有限元法,建立了铜包钢连续包覆的三维热力耦合有限元模型,对变形过程进行了数值模拟。通过模拟,分析了芯线位置、挤压轮转速、导向模与凹模间隙等工艺参数对连续包覆过程的温度场、金属流动情况、挤压轮扭矩等的影响规律,得到了合理的工艺参数和优化的模具结构。

水平连铸H65黄铜线坯的工艺研究及应用

本文研究采用水平连铸生产?12mmH65黄铜线坯的工艺。通过对水平连铸时金属凝固过程的深入分析,探索造成线坯铸造缺陷的理论根据,指出:(1)造成线坯空心、中心疏松的主要原因是铸带和铸造温度过高;(2)高速铸造有利于获得组织均匀、加工性能良好的铸坯;(3)拉—停时间及频率不当是造成线坯表面裂纹、结疤的主要原因。同时从生产实际出发经过理论分析,总结出了水平连铸生产H65黄铜线坯生产工艺及其参数。

水平连铸H65黄铜线坯的工艺研究及应用

本文研究采用水平连铸生产12 m m H6 5黄铜线坯的工艺。通过对水平连铸时金属凝固过程的深入分析 ,探索造成线坯铸造缺陷的理论根据 ,指出了造成线坯缺陷的原因及解决办法。同时从生产实际出发经过理论分析 ,总结出了水平连铸生产 H 6 5黄铜线坯生产工艺及其参数。

SCR连铸连轧工艺开发高强稀土铜银合金线坯的研究

采用SCR连铸连轧工艺开发了高强稀土铜银合金线坯,介绍了合金配置、工艺控制以及最终产品检测的性能。

SCR1600连铸连轧制备接触线用铜合金线坯的适应性改造

对引进的纯铜SCR1600连铸连轧生产线,通过关键设备以及工艺的优化改进集成提升,实现接触线用优质铜合金线坯的连铸连轧产业化生产制备加以概述。并介绍了关键设备以及工艺优化的具体情况。

水平连铸纯铜线坯成型机理的研究

本文研究采用水平连铸法生产纯铜线坯,采用一次和二次冷却,可获得表面光洁、无裂纹和无氧化夹杂的φ15mm紫铜线坯。线坯未经中间退火就非常顺利地从φ15mm一直拉伸到φ0.15mm,总延伸率达99.99％,氧含量约45ppm,漆包产品具有优异的性能。另外还研究了连铸成型的机理,经计算,铜液喷出的流速和流量都比较大。连铸成型的关键是固-液相分界面必须处在石墨结晶内,否则连铸就失败。

连铸连轧铅黄铜棒线的拉伸毛坯

铅黄铜棒线坯的制取工艺,在很大程度上决定了产品的经济效益。本文在例举并比较了目前铜棒线行业的各种工艺的优缺点后,提出了连铸连轧的崭新生产工艺并解释了目前国内外业界还未曾研究开发该工艺的原因。文中提供了可行的工艺流程及其实施规范,为业界提供了一个利好的创举。

无缝药芯铜铝焊丝线坯挤压模具的设计

药芯铜铝焊丝用于铜铝异种金属焊接的材料,文中设计的挤压模具,可制取无缝药芯铜铝焊丝线坯,在制取线坯的同时将钎剂注入其芯部,线坯经拉拔减径至焊丝。该技术具有生产效率高、产品性能稳定、质量可靠等特点。

银含量对铜银合金接触线坯抗拉强度和导电性能的影响

研究了连铸连轧铜银合金接触线的力学性能和导电性能，分析了银含量对铜银合金接触线坯抗拉强度和导电性能的影响规律，并优化得到较优的银含量。试验结果表明：添加银后，铜合金的抗拉强度增加，电阻率增加。

浅谈酒钢炼轧厂线棒坯耗指标体系控制

本文简述了酒钢炼轧厂线棒坯耗指标控制体系,对影响坯耗的主要因素进行了分析,并提出相关改进措施。

2018柯桥国际纱线坯布展在柯桥举行

8月24日，由中国棉纺织行业协会、浙江省纺织行业协会等联合主办，浙江佳龙国际会展有限公司承办的2018中国轻纺城柯桥国际纱线坯布展览会（秋冬）在柯桥举行。本届展会展览面积达15000平方米，设置自然面纱区、创意花式纱区、多彩化纤区、品质坯布区、绿色棉麻区、电子商务区六大展区，展品涵盖化纤、纤维、纱线、坯布等。

曲线坯生产中不对称轧制的应用

在不对称轧制过程中，会发生一系列的变形，如：不同直径的或者不同圆周速度下的轧辊变形，还有沿轧坯厚度温度变化引起的轧辊变形等等。轧辊直径及其轴向分布角度的微小变化、传动率的微小变化、轧辊速度的微小变化，这些都会带来实质性的不对称。在很多情况下，对于变形过程的控制来说，不对称可以有意形成并加以利用。由于轧件宽度不均匀压下经常出现不对称，由于轧辊的弯斜，

高等级超细铜线用线坯生产关键技术研究

分析了影响生产高等级超细铜线用线坯的原因,通过优化SCR生产线各项工艺参数和工艺条件、优化产品生产过程控制要求及产品储存、运输要求,达到减少线坯拉制断线和氧化发黑的目的。

出坯机电气控制改造

对出坯机电气控制系统存在的问题进行了分析，提出了改造方案，并介绍了改造后的使用效果。