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坐便器坯裂缺陷的产生原因及克服方法 被引量:1
1
作者 王秀文 《河北陶瓷》 1999年第3期38-41,共4页
对某卫生瓷厂坐便器坯裂缺陷的产生原因做了分析,指出了泥浆性能对坐便器生产的影响,提出了解决坯裂缺陷的措施。
关键词 泥浆 性能 坯裂缺陷 坐便器 陶瓷 卫生陶瓷
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运用质量管理方法降低彩釉砖坯裂缺陷的实验研究
2
作者 曹健 《中国陶瓷》 CAS CSCD 2002年第1期33-35,共3页
针对实际生产中彩釉砖坯裂缺陷严重这一问题 ,运用全面质量管理方法 ,分析了产生坯裂缺陷的原因 ,提出了解决方法 ,实践证明效果显著。
关键词 坯裂缺陷 工艺流程 工序管理 质量管理方法 彩釉砖
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运用质量管理方法减少彩釉砖坯裂缺陷
3
作者 曹健 《河北陶瓷》 2001年第4期15-18,共4页
关键词 质量管理方法 彩釉砖 坯裂 缺陷 陶瓷
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问:我是新进陶瓷企业的员工,请问坯裂有哪几种类型?产生的原因及解决的方法是什么?
4
《陶瓷》 CAS 2009年第5期58-59,共2页
答:1 坯裂的类型 坯裂可分为两大类:机械性裂和非机械性裂。在非机械性裂中又可分为:原料工艺性裂和干燥裂(包括干燥器裂和窑头段二次干燥裂)。
关键词 陶瓷企业 坯裂 类型 员工 原因 二次干燥 机械性 干燥器
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陶瓷饮水罐坯裂和粘口缺陷的产生与控制
5
作者 王国幸 《河北陶瓷》 1998年第4期38-39,共2页
关键词 陶瓷 饮水罐 坯裂 粘口 缺陷
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滚压荷口鼓花产品的坯裂问题
6
作者 肖立阁 《河北陶瓷》 1991年第3期14-14,共1页
在陶瓷生产中,荷口鼓花产品目前多采用阳模滚压成形,品种以盘、碟类为多。这类产品成形后的坯裂反映在坯体干燥过程中,先在某一部位出现微裂纹,然后裂纹扩展,直至整个坯体。开始有的在坯体边缘部位,有的在正底中心,而以前者情况为多。... 在陶瓷生产中,荷口鼓花产品目前多采用阳模滚压成形,品种以盘、碟类为多。这类产品成形后的坯裂反映在坯体干燥过程中,先在某一部位出现微裂纹,然后裂纹扩展,直至整个坯体。开始有的在坯体边缘部位,有的在正底中心,而以前者情况为多。我厂这类产品的坯裂均为上述第一种情况。 展开更多
关键词 陶瓷 鼓花 坯裂
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浅谈坯裂类型、产生原因及解决方法
7
作者 李欣营 《魅力中国》 2007年第10期113-114,共2页
本文着重探讨干燥器裂和窑头段二次干燥裂,特别是研究分析干燥器裂的特点及其解决的基本思路和方法。
关键词 坯裂 机械性 非机械性 原料工艺性 干燥
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高压气瓶钢34Mn2V 200mm×200mm轧坯角部拉裂缺陷的控制工艺
8
作者 陈永 杨素波 朱苗勇 《特殊钢》 北大核心 2008年第6期28-30,共3页
通过工艺对比分析了34Mn2V高压气瓶用钢中间包浇铸温度、结晶器液面波动、[Als]、中问包炉次和280 mm×380 mm连铸坯拉速波动对轧坯角部拉裂的影响。提出减小RH加Al量,按[Als]0.01%控制;RH后喂Ca-Si线;适当提高连铸钢液温度,控制中... 通过工艺对比分析了34Mn2V高压气瓶用钢中间包浇铸温度、结晶器液面波动、[Als]、中问包炉次和280 mm×380 mm连铸坯拉速波动对轧坯角部拉裂的影响。提出减小RH加Al量,按[Als]0.01%控制;RH后喂Ca-Si线;适当提高连铸钢液温度,控制中间包钢水温度1 520~1 530℃;控制浇铸过程塞棒吹氩量≤10 L/min;结晶器液位波动±3 mm等工艺措施。应用结果表明,轧坯角部拉裂缺陷率由原来的23.57%降至1.21%。 展开更多
关键词 高压气瓶钢34Mn2V 大方 工艺控制
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不同温度对混凝土坯层间劈裂抗拉强度影响试验研究 被引量:4
9
作者 刘伟佳 樊启祥 +3 位作者 李庆斌 杨宁 乔雨 胡昱 《水利水电技术(中英文)》 北大核心 2021年第2期200-206,共7页
研究不同环境温度作用下混凝土坯层间性能的变化规律,对预测施工风险及施工过程中准确控制坯层结合质量具有重要意义。通过测定低热水泥混凝土在不同温度作用下坯层间的劈裂抗拉强度及坯层覆盖时下层混凝土的含水量和贯入阻力,对不同温... 研究不同环境温度作用下混凝土坯层间性能的变化规律,对预测施工风险及施工过程中准确控制坯层结合质量具有重要意义。通过测定低热水泥混凝土在不同温度作用下坯层间的劈裂抗拉强度及坯层覆盖时下层混凝土的含水量和贯入阻力,对不同温度作用下低热水泥混凝土坯层间性能劣化机理进行了分析。结果表明:随着温度的升高,低热水泥混凝土的贯入阻力不断增大,表层含水量及劈裂抗拉强度逐渐降低。这主要是与温度影响着坯层间混凝土的水化速率、最终水化程度及上下层骨料间的嵌入程度有关。此外,引入了成熟度理论,建立了基于等效龄期的混凝土坯层间劈裂抗拉强度预测模型,根据该模型可以准确预测混凝土坯层间劈裂抗拉强度,并对坯层间结合质量进行实时预警和控制。 展开更多
关键词 低热水泥混凝土 环境温度 贯入阻力 含水量 层间劈抗拉强度 等效龄期
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减少红钢连铸方坯内裂的生产实践
10
作者 方丽华 吴永红 +1 位作者 苏华林 李金柱 《昆钢科技》 2008年第3期1-3,8,共4页
分析了红钢小方坯内裂的形成机理和影响因素,通过设备改进和工艺优化,有效地遏制了内裂缺陷的发生。
关键词 连铸 设备改进 工艺优化
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宽厚板高碳钢边部裂纹缺陷控制 被引量:1
11
作者 黄岩 于海岐 +3 位作者 田永久 崔福祥 方恩俊 李超 《鞍钢技术》 CAS 2020年第3期50-53,共4页
分析了鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司厚板连铸机高碳钢钢板边裂缺陷的产生原因,采取优化结晶器锥度和二次冷却强度、提高扇形段接弧精度和结晶器足辊接弧精度等措施后,高碳钢钢板边裂发生率仅为0.95%。
关键词 宽厚板 高碳钢
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55冷轧钢带边裂的原因分析 被引量:2
12
作者 刘利国 《河北冶金》 2017年第11期26-29,共4页
针对55冷轧钢带生产过程中产生边裂缺陷问题,借助金相和电镜等理化检测手段对成因逐一进行了筛查。确定了连铸坯棱角裂纹是引起冷轧钢带边缘开裂的原因,并提出了生产工艺优化措施。
关键词 55冷轧钢
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冷轧双相钢HC340/590DP翘皮缺陷原因分析与工艺优化
13
作者 王风强 张银普 +1 位作者 王田惠 程帅 《福建冶金》 2024年第2期22-26,共5页
针对冷轧双相钢HC340/590DP表面翘皮缺陷,采用显微组织观察、能谱分析等手段,明确了通卷边部点状翘皮、带尾翘皮和通卷边部翘皮三类翘皮缺陷产生的根本原因分别为冷轧轧制线辊剐蹭、热轧粗轧立辊下凸台高度尺寸偏差、炼钢铸坯边裂导致... 针对冷轧双相钢HC340/590DP表面翘皮缺陷,采用显微组织观察、能谱分析等手段,明确了通卷边部点状翘皮、带尾翘皮和通卷边部翘皮三类翘皮缺陷产生的根本原因分别为冷轧轧制线辊剐蹭、热轧粗轧立辊下凸台高度尺寸偏差、炼钢铸坯边裂导致。通过冷轧工序优化双相钢拉矫延伸率和定期更换轧制线辊、热轧工序提高粗轧立辊表面质量和优化立辊压下制度、炼钢工序提高连铸机设备精度及保证二冷水喷淋状态等系列措施,有效解决了冷轧双相钢表面翘皮缺陷。 展开更多
关键词 表面翘皮 轧制线辊 粗轧立辊 优化措施
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窑变釉工艺品烧成缺陷分析
14
作者 施洪威 《陶瓷》 CAS 2015年第6期29-32,共4页
中温窑变釉是现代氧化气氛中烧制的绿色、环保、低碳、颜色艳丽的新型陶瓷色釉,它以黑色或棕褐色为底釉,再分别施4~5层颜色釉,在一定高温下色彩经过相互熔融,产生神奇的窑变效果。由于窑变温度难以控制,高温下坯体与釉色在烧制过程中会... 中温窑变釉是现代氧化气氛中烧制的绿色、环保、低碳、颜色艳丽的新型陶瓷色釉,它以黑色或棕褐色为底釉,再分别施4~5层颜色釉,在一定高温下色彩经过相互熔融,产生神奇的窑变效果。由于窑变温度难以控制,高温下坯体与釉色在烧制过程中会出现系列工艺缺陷问题。笔者旨在探寻烧成出现缺陷的现象、成因以及解决办法,力求提高产品成品率,最大限度地减少能源损耗。 展开更多
关键词 窑变釉 变形 坯裂 缩釉 升温曲线
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超高压微雾加湿系统在陶瓷行业的应用
15
作者 刘文东 《佛山陶瓷》 2008年第4期7-9,共3页
本文介绍了超高压微雾加湿系统的工作原理及特点,重点讲述了该系统在陶瓷行业的应用,特别是应用于坯体干燥阶段,可有效减少坯裂缺陷,投入不大,效果十分明显。
关键词 超高压微雾加湿 陶瓷行业 干燥 坯裂
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Void Morphology in 3-D Braided Preform/phenolic Composites 被引量:1
16
作者 吴晓青 郭启微 《Journal of Donghua University(English Edition)》 EI CAS 2009年第5期539-543,共5页
Improved Resin Transfer Molding (RTM) technology and equipment were established.Void content and morphology of the 3-D braided preform/phenolic composite were investigated using different RTM processes.The results sho... Improved Resin Transfer Molding (RTM) technology and equipment were established.Void content and morphology of the 3-D braided preform/phenolic composite were investigated using different RTM processes.The results showed that void content of the vacuum and compression co-assisted RTM process was the lowest.Void morphologies of the specimen cross-section were analyzed with metallographic microscope.In traditional RTM process,the crack of cross-section was in evidence.In vacuum assisted RTM process,the void shape was divided into three categories:irregular crack,triangle,rotundity and ellipse.The most voids distributed in resin rich areas and were observed as large void based on equivalent diameter.In compression assisted RTM,vacuum and compression co-assisted RTM process,the polygonal voids mostly existed inter tows.Void size was mainly intermediate and small based equivalent diameter separately. 展开更多
关键词 3-D braided preform phenolic resin void morphology RTM
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Longitudinal crack on slab surface at straightening stage during continuous casting using finite element method 被引量:5
17
作者 喻海良 刘相华 《Journal of Central South University》 SCIE EI CAS 2010年第2期235-238,共4页
Deformation behavior of slab at the straightening stage during continuous casting was simulated by the explicit dynamic finite element method,and the stress distribution along the width direction of the slab and its c... Deformation behavior of slab at the straightening stage during continuous casting was simulated by the explicit dynamic finite element method,and the stress distribution along the width direction of the slab and its change regularity at slab center during continuous casting were obtained.The influence of distribution and change of stress on the propagation of longitudinal cracks on slab surface was discussed.The results show that the tensional stress appears on slab surface at the inner arc side and the compressive stress appears on slab surface at the outer arc side at stages 6-8 in straightening zone during continuous casting.Longitudinal cracks generally appear on slab top surface and do not appear on slab bottom surface,which are also observed in industry. 展开更多
关键词 continuous casting slab STRAIGHTENING longitudinal crack finite element method
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小方坯连铸生产SWRH82B工艺实践 被引量:2
18
作者 孔祥涛 周德 +2 位作者 陈宏 孙齐松 王立峰 《连铸》 2011年第S1期54-58,共5页
首钢大规格高强度SWRH82B盘条用户在加工过程中脆断严重,跟铸坯低倍角裂和皮下裂纹和盘条网状组织有关。经调查发现季节气温差异,导致铸机结晶器和二冷冷却强度相对较强。通过调整结晶器冷却水水量、二冷水比水量、更换性能合适的保护渣... 首钢大规格高强度SWRH82B盘条用户在加工过程中脆断严重,跟铸坯低倍角裂和皮下裂纹和盘条网状组织有关。经调查发现季节气温差异,导致铸机结晶器和二冷冷却强度相对较强。通过调整结晶器冷却水水量、二冷水比水量、更换性能合适的保护渣,产品质量达到大方坯工艺同等产品的质量要求。 展开更多
关键词 大规格高强度SWRH82B 脆断 二冷冷却
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冷镦钢冷镦开裂原因及其改进措施 被引量:15
19
作者 帅习元 陈洪伟 +1 位作者 周勇 魏路敏 《中国冶金》 CAS 2008年第4期33-38,共6页
分析了冷镦钢质量不合格的试样;找出了通常开裂的原因且归类为盘条内在问题、盘条表面问题及深加工工艺不当;并在分别研究其形成机理的基础上,提出了具体的解决措施并加以实施,使冷镦钢盘条质量问题所引起的冷镦开裂大幅度减少。
关键词 冷镦钢 表面 边内 盘条折叠
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YQ450NQR1高强高耐候乙字钢边裂分析与控制 被引量:4
20
作者 李红光 邓通武 +1 位作者 陈亮 郭跃华 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2019年第8期169-173,共5页
为了降低YQ450NQR1乙字钢边裂比例,检验分析了典型边裂缺陷形貌及组织特征,并通过试验验证了形成边裂的关键影响因素。结果表明,边裂缺陷是铸坯原生裂纹在轧制过程变形扩展形成的,根本原因是结晶器保护渣润滑传热不良造成振痕过深且宽... 为了降低YQ450NQR1乙字钢边裂比例,检验分析了典型边裂缺陷形貌及组织特征,并通过试验验证了形成边裂的关键影响因素。结果表明,边裂缺陷是铸坯原生裂纹在轧制过程变形扩展形成的,根本原因是结晶器保护渣润滑传热不良造成振痕过深且宽度不均,并且矫直温度处于脆性区。优化连铸结晶器保护渣物性指标后,凝固传热及润滑作用得到明显改善,铸坯振痕宽度由3~10mm改善至7~9mm,振痕深度由1.0~1.5mm优化至1.0mm以下,消除了铸坯角部裂纹和渣坑缺陷;优化连铸冷却,使矫直温度避开脆性温度区,最终YQ450NQR1乙字钢边裂比例由21.80%~22.28%降低至0.59%。为乙字钢边裂缺陷控制提供参考。 展开更多
关键词 YQ450NQR1乙字钢 结晶器保护渣 冷却强度
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